روش تولید انواع پروفیل

پیش از آشنایی با روش تولید انواع پروفیل باید با مراحل آماده‌سازی ماده اولیه آن‎ها آشنا شویم. برای تهیه پروفایل، از ورق‌های فولادی مختلف با ضخامت و آلیاژهای متفاوت استفاده می‎شود.

در اولین گام باید سنگ آهن از معدن استخراج شود. سپس توسط دستگاه‌های ویژه، سنگ‎ها به قطعات ریزتر تبدیل می‎شوند (ابعاد آن ها بین 0 الی 600 میلیمتر). در مرحله بعد قطعات ریز و درشت را از یکدیگر جدا می کنند. سنگ آهنی که قطعات آن زیر 45 میکرون باشد کنسانتره آهن نام دارد. کنسانتره سنگ آهن، ماده اولیه برای تولید گندله آهن است. این ذرات ریز اگر وارد کوره شوند موجب خفگی کوره شده و راه عبور گازها را مسدود می‎کنند. کنسانتره سنگ آهن به همراه افزودنی‌های شیمیایی، درون دستگاه‌‌های استوانه یا دیسکی ریخته می‎شوند و می‎چرخند. مواد افزودنی مانند سیمان، آب، سیلیس، آهک، گل بنتونیت را می‎توان نام برد. در نهایت به همراه ذرات ریز آهن به شکل توپ خواهند شد. گندله آهن برای تولید آهن اسفنجی نیز استفاده می شود.

سنگ آهن، گندله، آهن اسفنجی و قراضه با توجه به نوع محصول و روش انتخابی تولید فولاد آهن، وارد کوره می‎شوند. کوره‎ های بلند، کوره احیای مستقیم یا کوره القایی (IMF) را می‎توان نام برد. 90% محصولات جهانی از طریق کوره بلند تولید می‎شوند. به همراه آن‎ها با توجه به نوع آلیاژ، آهک، کک و… داخل کوره ریخته می‎شوند که در نهایت آهن خام بدست می‎آید. سپس این آهن خام به فولاد مذاب تبدیل می‎شود (در کانورتر). سپس ناخالصی‎‌های آن جدا شده و فولاد خام بدست می‎آید. در مرحله بعد به واحد ریخته گری منتقل می‌شود. فولاد مذاب درون قالب‎‌های مورد نظر مانند شمش، بیلت و… ریخته می شود. سپس شمش فولاد در طول و ضخامت‎ دلخواه برش زده می‎شود.