روش کار کوره:
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب می شود. کک به دو منظور وارد کوره بلند می شود. هم به عنوان منبع تامین حرارت و هم به عنوان ماده احیا کنندهی آهن به کوره بلند وارد می شود. کربن موجود در کک موجب احیای اکسید آهن شده و آن را به آهن فلزی تبدیل می کند. مازوت و گاز طبیعی نیز به عنوان کمک ذوب وارد کوره بلند شده و به احیای آهن کمک می کنند.
پس از آنکه آهن احیا شد به صورت چدن خام از پایین کوره که اصطلاحا بوته کوره نام دارد خاج می شود. گازهای مونو اکسید کربن و دی اکسید کربن حاصل از سوختن کک نیز از بالای کوره خارج می شوند. آهک اضافه شده به کوره بلند و ناخالصی های موجود در سنگ آهن مانند انواع کلسیت ها؛ سیلیکاتها، اکسیدها و سولفورها نیز با هم ترکیب می شوند و سرباره تولید می کنند. چگالی سرباره نسبت به آهن کمتر است؛ بنابراین بالاتر از آهن مذاب قرار می گیرد و هر کدام از دریچهی مخصوص تخلیه می شوند. چدن خام حاصل از این مرحله کربن زیادی دارد و خلوص آهن در آن 95% است. چدن خام تولید شده؛ خوراک واحدهای فولاد سازی و کارگاه های ریخته گری چدن می شود. این چدن خام را نمی توان به طور مستقیم به محصولات مورد نظر تبدیل کرد. به این منظور باید مراحل فولاد سازی بر روی چدن خام انجام شود. در این روش برخی از ناخالصی ها مانند کربن اضافی، گوگرد، فسفر و … که کیفیت فولاد را پایین می آورند، حذف می شوند. محصول این مرحله 99% آهن دارد.
[…] زیستمحیطی، بهویژه در مقایسه با روشهای سنتی مانند کورههای بلند، جایگاه خود را بهعنوان یک روش کارآمد و انعطافپذیر […]