کنسانتره سنگ آهن چیست و چه مصارفی دارد؟
کنسانتره سنگ آهن در واقع یک فراورده تولید شده از سنگ آهن است که در انتهای فرآیند های چندگانه تولید می شود. این ماده امروزه به صورت فله ای از طریق روش های حمل و نقل هوایی جا به جا می شود. ما در این مقاله نکات مهم مرتبط با خرید کنسانتره سنگ آهن و روش تولید و … این ماده را به طور کامل بررسی خواهیم کرد.
در گذشته برای تولید آهن تنها از کانی های مخصوص به این عنصر استفاده می شد. اما امروزه و با توجه به افزایش نیاز جهانی به عنصر آهن، از سایر ترکیبات حاوی آهن نیز برای تولید این عنصر استفاده می شود. البته لازم به ذکر است که عیار آهن به دست آمده از ترکیبات فرعی نسبتا پایین می باشد.
انواع روش های فرآوری سنگ آهن
برای فرآوری سنگ آهن شما می توانید به سراغ استفاده از دو روش مختلف بروید. هر یک از روش های فرآوری دارای ویژگی ها، مزایا و معایب منحصر به فردی می باشند. همچنین محصول خروجی آن ها نیز از نظر ویژگی، کاربرد و … متفاوت می باشد. تولید سنگ آهن دانه بندی شده و تولید کنسانتره سنگ آهن در واقع اصلی ترین روش های فرآوری سنگ آهن می باشد که این عنصر را با عیار های مختلفی در اختیار شما قرار می دهند. در هنگام خرید کنسانتره سنگ آهن شما باید هزینه بیشتری نسبت به سنگ آهن دانه بندی شده پرداخت نمایید. زیرا روش فراوری کنسانتره سنگ آهن به شکلی است که محصول با عیار بالاتری را تولید می نماید.
مراحل کلی فرآوری سنگ آهن
پیش از شرح فرایند تولید این فروآلیاژ، لازم به ذکر است که فرومنگنز برای نخستین بار در سال 1872 و با درجه خلوص 37 درصدی منگنز تولید گردید. امروزه جهت تولید فرومنگنز، از کوره‌های مختلف زیر شارژی و یا همان قوس الکتریک و همچنین کوره‌های بلند و ذوب استوانه‌ای استفاده می‌شود. پس از اینکه دمای کوره تا حد 2600 درجه سانتیگراد افزایش یافت، به ترتیب، عناصری همچون کوارتز، دولومیت، سنگ اکسیدمنگنز و کک به کوره اضافه می‌شوند که در نهایت به تولید فرومنگنز منجر می‌شود. شایان ذکر است که فرومنگنز پرکربن، از واکنش منگنز 28 درصد (منگنز فقیر) با کربن در کوره‌های بلند، صورت می‌گیرد. در حالیکه فرومنگنز دارای کربن متوسط، به روش کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی، صورت می‌پذیرد.
همچنین در تولید فرومنگنز کم کربن، می‌توان از دو روش دمش اکسیژن در آلیاژهای فرومنگنز و یا احیای سیلیکومتری سنگ معدن منگنز استفاده نمود. در پایان فرایند تولید انواع فرو منگنزها، آلیاژ فرومنگنز مایع، تخلیه شده و از طریق تشت های تصفیه به ماشین های ریخته گری برای خنک سازی، انجماد و برای تجاری سازی مطابق با الزامات صنعت مصرف کننده منتقل می شود.
مرحله خردایش :
مرحله خردایش اولین مرحله از فراوری سنگ آهن می باشد. در این مرحله ماده اولیه به واحد صنعتی رسیده و ابعاد آن به سنگ های کوچک تر از ۲۰ الی ۲۵ سانتی متر تبدیل می شود. توجه داشته باشید که در این مرحله شما می توانید از روش های مختلف سنگ شکنی استفاده نمایید. به عنوان مثال سنگ شکن مخروطی یکی از روش های می باشد که در اغلب واحد های فرآوری سنگ آهن کاربرد دارد. لازم به ذکر است که در این مرحله از خردایش بیش از اندازه و خرد شدن مواد اولیه با ابعاد مناسب جلوگیری می شود.
مرحله آسیاب کنی :
مرحله آسیاب کنی دومین مرحله از فراوری سنگ آهن می باشد. این مرحله برخلاف خردایش که به صورت کاملا خشک انجام می شد، یک شکل تر انجام می گیرد. در مرحله آسیب کنی از آسیب های خود شکن، غلتکی یا نیمه خودشکن استفاده می شود و ابعاد ماده اولی به حدود ۱ میلیمتر کاهش پیدا می کند. مواد اولیه پس از رسیدن به ابعاد ۵ الی ۱ میلی متری وارد آسیاب های گلوله ای می شوند تا ابعاد آن ها همچنان کاهش پیدا کند.
مرحله پر عیار سازی :
مرحله پر عیار سازی یکی از مراحل مهم فرآوری سنگ آهن می باشد که می توانید بر روی قیمت نهایی خرید کنسانتره سنگ آهن تولیدی نیز تاثیر بگذارد. در این مرحله مواد با ارزش موجود در مواد ریز شده از ضایعات جدا می شوند. این فرآیند به وسیله هدایت اسلایدری و جدا کننده های مغناطیسی انجام می شود. لازم به ذکر است که از روش های خاصی برای جدا کردن برخی از مواد استفاده می شود. به عنوان مثال فسفر و گوگرد در کنسانتره با کمک روش فلوتاسیون از آهن جدا می شوند.
مرحله آبگیری :
در مرحله آبگیری ما شاهد حضور آهن پرعیار شده می باشیم که از مراحل قبلی به دست آمده است. برای جذب آب کنسانتره سنگ آهن در این مرحله از فیلتر های مخصوص استفاده می شود. این فیلتر ها می توانند رطوبت موجود در کنسانتره آهن را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و آن را به حدود ۹ الی ۱۰ درصد برسانند. کنسانتره به دست آمده از این مرحله می تواند به انبار های ذخیره سازی محصول منتقل شود و بعد از آن به دست مصرف کنندگان برسد.
تفاوت سنگ آهن دانه بندی شده با کنسانتره سنگ آهن
سنگ آهن دانه بندی شده دارای تفاوت های بسیار چشمگیری و قابل توجهی با کنسانتره سنگ آهن می باشد. علاوه بر بالا بودن قیمت خرید کنسانتره سنگ آهن، روش تولید و ویژگی های ساختاری این مواد نیز با یکدیگر متفاوت می باشد. به عنوان مثال سنگ آهن دانه بندی شده طی یک فرایند کاملا خشک تولید می شود. در حالی که برای تولید کنسانتره سنگ آهن باید به سراغ استفاده از روش تر روشته و به مرحله آبگیری نیاز دارید.
سنگ آهن دانه بندی شده از نظر کاربرد نیز با کنسانتره سنگ آهن متفاوت می باشد. این ماده به دلیل عیار کم قابلیت استفاده در سیستم احیای مستقیم را نداشته و شما می توانید از ان ها در کوره های بلند استفاده نمایید. در حالی که کاربرد های کنسانتره سنگ آهن بیشتر بوده و قابلیت استفاده از روش های احیای مستقیم را نیز دارد.
دلیل فرآوری سنگ آهن و تبدیل آن به کنسانتره سنگ آهن
بالا بردن عیار، اصلی ترین دلیل فرآوری سنگ آهن می باشد. امروزه ترکیبات مختلف و متعددی در طبیعت وجود دارد که حاوی عنصر آهن می باشند. برخی از این ترکیبات حاوی درصد وزنی قابل توجهی از عنصر آهن می باشند. اما با این حال شما نمی توانید از آن استفاده نمایید. فرآوری سنگ آهن به شما کمک می کند که بتوانید عیار عنصر آهن را به میزان قابل توجهی افزایش داده و ناخالصی های آن را جدا کنید. این فرآیند دارای مزیت هایی مثل کم کردن هزینه ها، افزایش کارایی، کاهش آلودگی ها و … نیز می باشد.
نکات مهم در زمینه خرید کنسانتره سنگ آهن
۱- خرید کنسانتره سنگ آهن از برند معتبر :
امروزه کمپانی های داخلی و خارجی مختلفی در راستای تولید کنسانتره سنگ آهن فعالیت می کنند. به شما توصیه می کنیم در هنگام کنسانتره سنگ آهن توجه ویژه ای به برند و کمپانی تولید کننده محصول و همچنین کشور محل تولید آن داشته باشید. کنسانتر های تولید شده توسط برخی برند ها از کیفیت بهتری برخودار بوده و می تواند کارایی بیشتری برای شما به همراه داشته باشد. کنسانتره سنگ آهن چینی، کنسانتره سنگ آهن سیرجان و … نمونه هایی از شناخته شده ترین محصولات موجود در بازار کشور می باشند.
همچنین برای خرید گندله آهن از آهن معدن میتوانید با ما در ارتباط باشید.
۲- عیار کنسانتره :
خرید کنسانتره سنگ آهن با عیار پایین، متوسط و بالا امکان پذیر می باشد. عیار کنسانتره جزو مواردی می باشد که می تواند تاثیر بسیار چشمگیری بر روی کاربرد، محل مصرف و بازدهی نهایی محصول داشته باشد. به شما توصیه می کنیم در هنگام خرید کنسانتره سنگ آهن بیش از سایر مواد به عیار محصول مورد نظر خود توجه داشته باشید تا بتوانید بهترین بازخورد را دریافت نمایید.
روش های خرید کنسانتره سنگ آهن :
برای خرید کنسانتره سنگ آهن روش های مختلفی وجود دارد. همانطور که گفته امروزه برند های داخلی و خارجی بسیار زیادی در حوزه تولید و فروش این محصولات فعالیت می کنند. در حال شما می توانید به صورت حضوری و غیر حضوری ( مراجعه به وب سایت برند مدنظر خود ) برای خرید کنسانتره سنگ آهن اقدام نمایید. هر یک از روش های خرید فوق دارای مزایا و معایب منحصر به فردی می باشد. به شما توصیه می کنیم در هنگام خرید غیر حضوری توجه ویژه ای به سابقه شرکت یا وب سایت محل خرید داشته باشید.
سوالات متداول
علاوه بر بالا بودن قیمت خرید کنسانتره سنگ آهن، روش تولید و ویژگی های ساختاری این مواد نیز با یکدیگر متفاوت می باشد. به عنوان مثال سنگ آهن دانه بندی شده طی یک فرایند کاملا خشک تولید می شود. در حالی که برای تولید کنسانتره سنگ آهن باید به سراغ استفاده از روش تر روشته و به مرحله آبگیری نیاز دارید.
بالا بردن عیار، اصلی ترین دلیل فرآوری سنگ آهن می باشد. امروزه ترکیبات مختلف و متعددی در طبیعت وجود دارد که حاوی عنصر آهن می باشند. برخی از این ترکیبات حاوی درصد وزنی قابل توجهی از عنصر آهن می باشند. اما با این حال شما نمی توانید از آن استفاده نمایید. این فرآیند دارای مزیت هایی مثل کم کردن هزینه ها، افزایش کارایی، کاهش آلودگی ها و … نیز می باشد.
شما میتوانید با شماره‌های موجود در سایت تماس بگیرید و یا پیغام بگذارید تا کارشناسان ما شما را برای تهیه آسان تر گندله مورد نظرتون راهنمایی بکنند.
