خرید گندله آهن، و آنچه باید درباره گندله آهن بدانید!!!
| عکس | کد | نام | واحـد | قیمت | عملیات |
|---|---|---|---|---|---|
 | ARSC-PELL-00 | گندله سنگ آهن ذوب فولاد اردکان | تن | تماس بگیرید | |
| BISC-PELL-00 | گندله سنگ آهن فولاد بوتیای ایرانیان | تن | تماس بگیرید | |
| SND-PELL-00 | گندله سنگ آهن صبانور | تن | 155,181,000 تومان | |
| CHMI-PELL-00 | گندله سنگ آهن چادرملو | تن | تماس بگیرید | |
| GHZ-PELL-00 | گندله سنگ آهن گهر زمین | تن | تماس بگیرید | |
| MIIO-PELL-00 | گندله سنگ اهن مرکزی ایران | تن | 155,601,000 تومان | |
| SMO-PELL-00 | گندله سنگ اهن اپال پارسیان سنگان | تن | 25,423,500 تومان | |
| GOLG-PELL-00 | گندله سنگ آهن گل گهر | تن | تماس بگیرید |
گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟
گندله آهن یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
گندله آهن به انگلیسی، Iron pellets است که بیانگر گوی‌های کوچکی است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات، به منظور ایجاد موادی که حمل و نقل آسانی دارند، ساخته می‌شود. به بیانی دیگر، گندله‌ها، گلوله‌هایی حاوی آهن هستند که به شکل پودر خرد شده و توده‌های کروی شکل به بازار عرضه می‌شوند.
این گلوله‌ها، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند. اندازه این گلوله‌ها از 2 تا 30 میلی متر در قطر متغیر است. رایج‌ترین گندله آهن، گلوله‌هایی با قطر 10 تا 15 میلی متر می‌باشند.
برای تولید این گندله‌ها از سنگ آهن معدن‌هایی استفاده می‌شود که از نظر آهن چندان غنی نیستند و همچنین از ضایعات مختلف حاوی آهن در ترکیب آنها استفاده می شود. همچنین قیمت گندله آهن بسته به تولید کننده وترکیبات آن متفاوت میباشد.
مهمترین کاربرد این گندله‌ها مربوط به صنایع تولید آهن و فولاد میباشد. در صورت نیاز به خرید گندله آهن پیشنهاد می‌کنیم با مشاورین فروش آهن معدن، تماس حاصل نمایید.
شایان ذکر است که از گندله‌های سنگ آهن، عمدتا در فرایند ذوب فولاد و فلزات مختلف در کوره‌های بلند استفاده می‌شود. خوب است بدانید که بر خلاف کنسانتره سنگ معدنی آگلومره شده، گلوله‌ها را می‌توان برای مدت طولانی، بدون هر گونه تخریبی، حمل و نگهداری کرد.
فهرست مطالب
مقدمه‌ای بر سنگ آهن و کنسانتره آهن
سنگ آهن به طور طبیعی به شکل سنگ‌های مخلوط با عناصر دیگر وجود دارد. سنگ آهن از طریق فرآیندهای مختلف صنعتی با استفاده از فناوری پیشرفته، فرآوری شده و سپس به شرکت‌های فولادی فروخته می شود. کنسانتره سنگ آهن یک محصول غنی شده است که در آن، محتوای عناصر و ترکیب کانی شناسی با شرایط لازم برای پردازش متالورژیکی، بیشتر مطابقت دارد. توسعه فناوری پمپاژ کنسانتره سنگ آهن در کوره از طریق نازل (با گرد و غبار زغال سنگ یا به طور مستقل) یکی از نویدبخش ترین زمینه‌های تولید کوره بلند است که می‌تواند به طور قابل توجهی جایگزین سنگ معدن کلوخه شود.
به نمونه‌ای از فرآورده‌های حاصل از کنسانتره سنگ آهن، می‌توان به گندله آهن اشاره داشت. به طور کلی، گندله آهن، گلوله کوچکی از سنگ آهن است که در تولید فولاد استفاده می‌شود. گلوله‌های سنگ آهن با حداقل آهن 62 درصد در کوره بلند برای تولید آهن استفاده می‌شود. به عبارتی، گلوله‌های متالیزاسیون به دست آمده از کنسانتره بهبود یافته، حاوی حداقل 66 درصد آهن هستند و عمدتا برای تولید آهن احیا شده مستقیم استفاده می‌شوند.
ماهیت گندله آهن
گندله‌ها، ریزدانه‌های آهنی آسیاب شده‌ای هستند که به توپ‌های کروی تبدیل شده و دارای خواص فیزیکی خوبی برای حمل و نقل فله و مکانیکی، در فواصل طولانی می‌باشند. همچنین گندله‌ها، دارای خواص متالورژیکی عالی مشابه یا حتی بهتر از سنگ‌های معدنی هستند. در واقع، گندله‌ها به عنوان ماده خام جایگزین سینتر و یا سنگ معدن، در کارخانه‌های تولید آهن استفاده می‌شود.
شایان ذکر است که گندله‌ها به دلیل شکل، اندازه، استحکام و خواص متالورژیکی عالی در کوره‌های بلند، بر پودر سنگ آهن و سنگ کلوخه ترجیح داده می‌شوند. با توجه قیمت متناسب این محصول، استفاده از گندله، منجر به افزایش بهره‌وری واحدهای آهن سازی، دارای محدودیت سرمایه شده است.
گندله آهن، یکی از انواع محصولات فلزی است که از اجزای سنگ معدن ریز پراکنده ساخته می‌شود. شایان ذکر است که این گلوله‌های سنگ معدن، سهم بزرگی در عملکرد کوره‌های بلند دارند، غلظت سرباره را در فرآوری سنگ‌های فلزی کاهش می‌دهند و همچنین در ذوب آهن و فولاد سهم بسزایی دارند. لازم به ذکر است که ترکیب و فرمول شیمیایی گندله آهن، عمدتا متشکل از کنسانتره سنگ آهن، چسب و مواد آلی مختلف همچون بنتونیت، ملاس ،نشاسته و … میباشد.
مشخصات گندله آهن
مهمترین مشخصات گندله آهن را می‌توان به این شرح ارائه داد:
- گلوله های سنگ آهن به صورت گرانول های گرد بوده و از غنی سازی سنگ آهن (کنسانتره های سنگ آهن مرطوب شده) تولید می‌شوند.
- در فرایند تولید این گندله‌ها، در مرحله اولیه، سنگ معدن خرد و مواد افزودنی معدنی حذف می‌شود و پس از آن، با آهن اشباع می‌شود. شار و اجزای اتصال (رس بنتونیت) به مخلوط اضافه می شود (کنسانتره سنگ معدن ریز آسیاب شده). از این مخلوط گلوله هایی آهنی تشکیل می‌شود.
- گندله‌های آهن از نظر ظاهری، گرانول های کوچک خاکستری مایل به قهوه ای هستند که اندازه آنها معمولا در محدوده 10 تا 25 میلی متر متفاوت است.
- با توجه به ترکیب شیمیایی این گندله‌ها ، نسبت آهن موجود در مخلوط، حداقل 65٪ است. • این گندله‌ها در برابر عوامل محیطی تهاجمی بسیار مقاوم بوده و دارای خواص ضد خوردگی می‌باشند.
- در برابر سایش، از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار می‌باشند.
- گندله‌های آهن در برابر نوسانات حرارتی ناگهانی و طولانی مدت، مصون هستند.
تولید گندله آهن
گندله آهن از ریزدانه‌های آهن غنی شده معدن تشکیل می‌شود. در فرایند تولید این گندله‌ها، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت به عنوان فلاکس و بنتونیت یا چسب‌های آلی مخلوط می‌کنند. اگر سنگ معدن هماتیت باشد، می‌توان کک یا زغال سنگ آنتراسیت را به مخلوط اضافه کرد تا به عنوان سوخت داخلی برای کمک به احتراق گلوله‌ها عمل کند. این ترکیب در یک میکسر مخلوط شده و روی دیسک‌ها یا درام‌ها قرار می‌گیرد تا دانه‌های سبز رنگ، معمولا در اندازه 9-16 میلی‌متر تولید شود. سپس گرانول های سبز رنگ، وارد دستگاه فشرده سازی می شوند. در گام بعدی، گلوله‌ها را به دمای حدود 800-900 درجه سانتیگراد در بخش پیش گرم رسانیده و سپس فرآیند انجماد را در حدود 1200-1350 درجه سانتیگراد کامل می‌کنند.
لازم به ذکر است که با تنظیم مقدار ماده شار یا سنگ آهک اضافه شده، می‌توان گندله آهن و گرانول‌هایی متفاوت( از گرانول‌های اسیدی (یا غیر روان کننده) تا گرانول‌های بسیار روان کننده ) به دست آورد.
گندله‌های آهن متالیز
برای به دست آوردن گندله‌های خام از گندله سازهای ظرفی، طبلی یا کاسه ای شکل استفاده می‌شود و به روش بو دادن یا بدون پخت تقویت می‌شوند. لازم به ذکر است که اگر در گلوله‌های سنگ آهن تا 95 درصد اکسید آهن به فلز تبدیل شود، به چنین گلوله‌هایی، متالیز می‌گویند. این گندله‌ها، به عنوان یک قاعده، در کوره قوس الکتریکی و در تولید فولادهای با کیفیت بالا استفاده می‌شوند.
نقش خاک رس بنتونیت در تولید گندله‌های آهن
به طور کلی، حجم خاک رس بنتونیت هنگام تعامل با آب، افزایش یافته و چسبناک می‌شود. این خاصیت موجب می‌شود که از بنتونیت به عنوان یک چسب برای تولید گندله آهن از کنسانتره سنگ آهن (سنگ آهن خرد شده مرطوب که مرحله بهینه سازی را پشت سر گذاشته است) استفاده شود.
شایان ذکر است که تولید این پلت‌ها به طور کلی شامل دو مرحله است:
- تشکیل گرانول‌های مرطوب به اندازه مورد نیاز از بار سنگ آهن روی گندله سازها.
- تف جوشی این گلوله‌ها در ماشین‌های برشته به حدی که تحمل حمل و نقل طولانی مدت، بارگیری مجدد، حرارت دادن و ذوب شدن در کوره ها را داشته باشند.
بنابراین، بنتونیت نه تنها به عنوان یک جزء چسبنده عمل می‌کند، بلکه پیوندهای بین دانه‌ای قوی ایجاد می‌کند که به کاهش تشکیل ترک ها تحت تاثیر دمای بالا کمک کرده و به گلوله ها استحکام می‌بخشد.
کاربرد گندله آهن
از گندله آهن در تولید فولادهایی جهت کاربرد در ساخت پل، اتومبیل، هواپیما، دوچرخه، لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شود. به طور کلی، استفاده از گلوله به جای زینتر در کارخانه های فولادسازی، انتشار گازهای گلخانه ای را بیشتر کاهش می‌دهد! زیرا کارخانه‌های فولادسازی به پخت نیازی ندارند. در واقع، بر اساس گزارشات انجام شده، تولید فولاد با استفاده از گندله آهن، موجب کاهش 14 درصدی انتشار دی اکسید کربن در کل زنجیره ارزش می‌شود.
یکی از رایج‌ترین کاربرد گندله سنگ آهن، تولید محصولات مبتنی بر آهن با استفاده از کوره بلند میباشد. به دلیل شکل گندله‌ها، می توان آنها را در کوره قرار داد و میزان مناسبی از هوای گرم را در داخل و اطراف هر یک از کره‌ها عبور داد.
این فرآیند کارآمدتر از استفاده از پودر سنگ آهن است، چرا که پودر سنگ اجازه نمی‌دهد که هوای گرم، آزادانه در گردش بوده و سنگ معدن را تا دمای یکنواخت گرم نماید! به همین دلیل، گندله‌ها اغلب به پودر و محصولات سنگ آهن ریز ترجیح داده می‌شوند! زیرا توانایی دستیابی به این تعادل و یکنواختی دما در پودر سنگ آهن محدود میباشد.
ویژگی های تکنولوژیکی گندله آهن
اگرچه گندله آهن، از ذرات بسیار ریز و تقریبا پودری ساخته شده است، با این حال، محصول نهایی استحکام خوبی دارد. این گلوله‌ها، عملا از بین نمی‌روند. غیر سمی، غیر قابل اشتعال و غیر قابل انفجار بوده و همچنین می‌توان آن را برای مدت طولانی در فضای باز نگهداری کرد.
انواع گندله آهن
لازم به ذکر است که گندله آهن، بسته به ترکیب شیمیایی آن، به سه نوع زیر تقسیم می‌شوند:
- شار
- غیر شار
- دولومیتی
قیمت گندله آهن
در سال‌های اخیر، با افزایش تقاضای جهانی نسبت به استفاده از گندله آهن، نیز در بازارهای جهانی رو به افزایش میباشد. شایان ذکر است که گندله آهن، بازار بسیار گسترده‌ای دارد و در هر بازاری یافت می‌شود. با این حال، خرید و فروش گندله آهن به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که هر روش، قیمت متفاوتی را برای خریدار ایجاد می‌کند.
یکی از بهترین راه‌هایی که حتی سازندگان گندله‌های آهن نیز از این روش برای فروش گندله‌های آهن استفاده می‌کنند، خرید و فروش اینترنتی میباشد. چرا که در فروش اینترنتی، بسیاری از هزینه‌های جانبی مربوط به واسطه گری محصول از جمله هزینه حمل و نقل، هزینه تبلیغات و … حذف و محصول نهایی با قیمت مشتری پسندتری در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد. پیشنهاد می‌کنیم جهت کسب اطلاعات دقیق‌تر در این حوزه، از جمله قیمت گندله آهن در بورس، با مشاورین آهن معدن تماس حاصل نمایید.
بهترین مرکز خرید گندله آهن
لازم به توضیح است که کارخانه گندله سازی ایران مواد، به دلیل داشتن کوره دوار که در آن گلوله‌ها به طور یکنواخت گرم و پخته می‌شوند، می‌تواند گلوله‌هایی با گرید/کیفیت‌های مختلف تولید کند. در واقع، آهن معدن از جمله مراکز شناخته شده و صاحب نام در توزیع انواع با کیفیت گندله‌های آهن است که توانسته است سهم مهمی در تامین نیاز مشتریان صنعتی به انواع باکیفیت این گندله‌ها ایفا نماید.
بر همین اساس، پیشنهاد می‌کنیم در صورت نیاز به خرید گندله آهن، با مشاورین فروش آهن معدن تماس حاصل کرده و راهنمایی‌های لازم در این زمینه را دریافت نمایید. همچنین بخش پشتیبانی به صورت تمام وقت آماده رفع کلیه نیازهای اطلاعاتی شما از جمله قیمت گندله آهن و مشخصات فنی گندله آهن مجموعه آهن معدن میباشد.
گندله آهن عمدتاً در صنعت فولادسازی و تولید آهن اسفنجی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید چدن و فولاد استفاده می‌شود. همچنین در صنایع ریخته‌گری و تولید فروآلیاژها کاربرد دارد. استفاده از گندله باعث افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی در فرآیندهای فلزکاری می‌شود.
تفاوت گندله‌های آهن در کارخانه‌های مختلف به دلیل کیفیت و نوع سنگ‌آهن اولیه است که ممکن است از معادن گوناگون با خلوص‌های متفاوت تهیه شود. فرآیند تولید و نوع تجهیزات نیز در هر کارخانه متفاوت بوده و می‌تواند بر استحکام و یکنواختی گندله تأثیر بگذارد. علاوه بر این، مواد افزودنی مانند بنتونیت و آهک که برای بهبود استحکام و خواص فیزیکی به گندله اضافه می‌شوند، بسته به استاندارد هر کارخانه تغییر می‌کنند. این تفاوت‌ها باعث تولید گندله‌هایی با ویژگی‌های متفاوت برای کاربردهای خاص می‌شود.
شما میتوانید با شماره‌های موجود در سایت تماس بگیرید و یا پیغام بگذارید تا کارشناسان ما شما را برای تهیه آسان تر گندله مورد نظرتون راهنمایی بکنند.
مطالبتون خیلی کامل بود خیلی استفاده کردم ممنون