فرآیند تولید کنسانتره سنگ ‌آهن در شرکت معدنی و صنعتی چادرملو

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان کنسانتره سنگ‌ آهن در ایران، با بهره‌گیری از فناوری‌های مدرن و تجهیزات پیشرفته فرآیند استخراج و فرآوری سنگ‌آهن را با دقت و کیفیت بالا انجام می‌دهد. فرآیند تولید کنسانتره در این شرکت شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به آن‌ها پرداخته می‌شود.

مرحله اول: استخراج و خردایش اولیه

سنگ‌آهن استخراج‌شده از معدن، که دارای عیار متوسط ۵۴٪ است، توسط کامیون‌های بزرگ به واحد سنگ‌شکن انتقال می‌یابد. این سنگ‌شکن‌ها، با ظرفیت بالا، سنگ‌های معدنی را به قطعات کوچک‌تر تبدیل می‌کنند. در مواردی که ابعاد سنگ‌ها از حد مجاز بزرگ‌تر باشد، از چکش هیدرولیکی برای خردایش بیشتر استفاده می‌شود. پس از خرد شدن، مواد به کمک نوار نقاله‌های طولانی به محل انباشت و برداشت منتقل شده و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص فرآیند همگن‌سازی انجام می‌شود.

مرحله دوم: خردایش ثانویه و آسیاب‌کنی

سنگ‌آهن همگن‌شده از محل انباشت، توسط سیستم‌های نقاله به سیلوهای ذخیره‌سازی هدایت شده و سپس از طریق فیدرهای لرزان به آسیاب‌های خودشکن منتقل می‌شود. در این مرحله سنگ‌ها به ذرات ریزتر تبدیل شده و برای فرآیندهای بعدی آماده می‌شوند. مواد خروجی از آسیاب‌ها توسط سرندهای ارتعاشی تفکیک شده و دانه‌های درشت مجدداً به آسیاب بازمی‌گردند تا به اندازه مطلوب برسند.

مرحله سوم: جدایش مغناطیسی

ذرات ریز شده سنگ‌آهن به مرحله جدایش مغناطیسی وارد می‌شوند. در این بخش با استفاده از میدان‌های مغناطیسی ذرات دارای آهن از سایر مواد جدا می‌شوند. در اولین مرحله، مگنتیت از طریق جداکننده‌های مغناطیسی با شدت متوسط استخراج می‌شود. سپس، باطله‌های این بخش به جدایش مغناطیسی با شدت بالا منتقل شده تا هماتیت نیز از سایر مواد جدا شود. این فرآیند موجب افزایش خلوص کنسانتره تولیدی می‌شود.

مرحله چهارم: خردایش نهایی و افزایش خلوص

پس از جداسازی اولیه، کنسانتره حاصله برای خردایش بیشتر وارد آسیاب‌های گلوله‌ای می‌شود. این آسیاب‌ها، با استفاده از گلوله‌های فولادی، ذرات سنگ‌آهن را به اندازه‌های بسیار ریز تبدیل می‌کنند. سپس کنسانتره به مرحله جدایش ثانویه وارد شده و با استفاده از جداکننده‌های مغناطیسی پیشرفته، خلوص آن به بیش از ۶۸ درصد افزایش می‌یابد.

مرحله پنجم: فرآوری کنسانتره هماتیتی

باطله‌های مرحله جدایش مغناطیسی حاوی مقادیر قابل توجهی از کانی‌های هماتیتی هستند. این مواد ابتدا در سرندهای خاص تفکیک شده و سپس توسط جداکننده‌های مغناطیسی با گرادیان بالا، هماتیت استخراج می‌شود. برای دستیابی به کنسانتره هماتیتی با کیفیت بالا، مواد حاصله به مرحله فلوتاسیون ارسال می‌شوند، جایی که با استفاده از مواد شیمیایی ویژه ناخالصی‌هایی مانند فسفر حذف می‌شوند. در نهایت کنسانتره با عیار ۶۶ درصد تولید می‌شود.

مرحله ششم: آبگیری و آماده‌سازی برای ارسال

در این مرحله کنسانتره تولیدی که هنوز دارای درصدی از رطوبت است؛ وارد دستگاه‌های فیلتر شده و رطوبت آن کاهش می‌یابد. سپس محصول نهایی در سیلوهای مخصوص ذخیره شده و از طریق سیستم‌های حمل‌ونقل ریلی یا جاده‌ای برای مصرف‌کنندگان ارسال می‌شود.

آنالیز فنی کنسانتره چادر ملو

ویژگی‌های فیزیکی محصول