فرآیند تولید ورق گرم فولاد اصفهان
شرکت فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق‌های فولادی در ایران و خاورمیانه است که سهم عمده‌ای در تأمین نیازهای صنایع مختلف دارد. یکی از محصولات اصلی این شرکت، ورق گرم فولادی است که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مناسب و کاربرد گسترده در صنایع مختلف، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
فرآیند تولید ورق گرم در این شرکت شامل مراحل متعددی از آماده‌سازی مواد اولیه تا تولید نهایی ورق‌های فولادی است. هر یک از این مراحل با دقت و استفاده از فناوری‌های پیشرفته انجام می‌شود تا محصولی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای صنایع مختلف تولید گردد.
مراحل تولید ورق گرم فولاد اصفهان
۱. آماده‌سازی مواد اولیه
فرآیند تولید ورق گرم با تأمین مواد اولیه آغاز می‌شود. سنگ‌آهن استخراج شده از معادن داخلی؛ پس از فرآوری و تبدیل به گندله، به واحد احیای مستقیم منتقل می‌شود. در این واحد، گندله‌ها در کوره‌های احیا با استفاده از گاز طبیعی به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند که ماده اولیه برای تولید فولاد است.
۲. ذوب و تولید تختال(اسلب)
آهن اسفنجی تولیدشده به همراه مواد افزودنی مانند کک و آهک، وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شود. در این کوره‌ها، با اعمال حرارت بالا، آهن اسفنجی ذوب شده و فولاد مذاب تولید می‌شود. فولاد مذاب سپس به ماشین‌های ریخته‌گری مداوم منتقل می‌شود تا به‌صورت تختال‌های مستطیلی‌شکل(اسلب) با ضخامت‌های مشخص ریخته‌گری شود.
۳. نورد گرم
تختال‌های تولید شده پس از خنک شدن به واحد نورد گرم منتقل می‌شوند. در این مرحله، تختال‌ها ابتدا در کوره‌های پیش‌گرم تا دمای حدود ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا برای نورد آماده شوند. پس از پیش‌گرمایش، سطح تختال‌ها ممکن است پوسته‌های اکسیدی تشکیل دهد که با فرآیند پوسته‌شویی این لایه‌ها حذف می‌شوند.
سپس، تختال‌های گرم‌شده وارد مرحله نورد خشن (roughing mill) می‌شوند. در این مرحله تختال‌ها چندین بار از بین غلتک‌های نورد عبور می‌کنند تا ضخامت آن‌ها کاهش یابد و به ابعاد موردنظر نزدیک‌تر شوند. پس از نورد خشن، ورق‌ها وارد مرحله نورد نهایی (finishing mill) می‌شوند تا به ضخامت و عرض نهایی برسند.
۴. خنک‌کاری و کلاف‌پیچی
پس از نورد نهایی، ورق‌های گرم شده وارد بخش خنک‌کاری می‌شوند. در این بخش با استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده دمای ورق‌ها به‌صورت کنترل‌شده کاهش می‌یابد تا ساختار متالورژیکی مطلوب حاصل شود. پس از خنک‌کاری، ورق‌ها به‌صورت کلاف(کویل) پیچیده می‌شوند و برای مراحل بعدی آماده می‌گردند.
۵. تکمیل و بازرسی نهایی
کلاف‌های تولید شده ممکن است بسته به نیاز مشتریان، تحت فرآیندهای تکمیلی قرار گیرند. این فرآیندها می‌تواند شامل برش به طول‌های مشخص، اصلاح لبه‌ها، صاف‌کاری و یا پوشش‌دهی سطحی باشد. در نهایت، ورق‌های تولیدشده مورد بازرسی کیفیت قرار می‌گیرند تا از مطابقت آن‌ها با استانداردهای موردنظر اطمینان حاصل شود.
مشخصات ساخت ورق گرم فولاد مبارکه اصفهان
| عرض (m) | آنالیز | حالت | ضخامت (mm) |
|---|---|---|---|
| 1.25 | ST37 | رول | 4 |
| 1.25 | ST37 | رول | 3 |
| 1.5 | ST37 | رول | 4 |
| 1.25 | ST37 | رول | 2 |
| 1 | ST37 | رول | 2 |
| 1.5 | ST37 | رول | 5 |
| 1.5 | ST37 | رول | 15 |
| 1.5 | ST37 | رول | 12 |
| 1.5 | ST37 | رول | 8 |
| 1.5 | ST37 | رول | 6 |
| 1.5 | ST37 | رول | 10 |
| 1.25 | ST37 | رول | 2 |
| 1 | ST37 | رول | 2 |
| 1 | ST37 | رول | 2 |
| 1.25 | ST37 | رول | 3 |
| 1.5 | ST37 | رول | 3 |
| 1 | ST37 | رول | 4 |
| 1.25 | ST37 | رول | 4 |
| 1.5 | ST37 | رول | 4 |
مشخصات ساخت انواع ورق گرم ST37 فولاد مبارکه اصفهان
| ابعاد (m) | حالت | ضخامت (mm) |
|---|---|---|
| 1.5 × 6 | شیت | 6 |
| 1.5 × 6 | شیت | 8 |
| 1.5 × 6 | شیت | 15 |
| 1.5 × 6 | شیت | 10 |
| 1.5 × 6 | شیت | 12 |
| 1.5 × 6 | شیت | 3 |
| 1.5 × 6 | شیت | 4 |
| 1.5 × 6 | شیت | 5 |
