فرآیند تولید ورق گالوانیزه در شرکت دانیال استیل
شرکت دانیال استیل با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و استانداردهای بین‌المللی، ورق گالوانیزه با کیفیت عالی تولید می‌کند که در صنایع مختلف کاربرد دارد. ورق‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. این ورق‌ها با پوشش‌دهی فولاد یا آهن توسط لایه‌ای از روی (Zn) تولید می‌شوند که این پوشش محافظ، از فلز پایه در مقابل عوامل محیطی محافظت می‌کند.
ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است که با پوشش دادن ورق فولادی با روی (Zinc) تولید می‌شود. این مجموعه با استفاده از دانش فنی پیشرفته و تجهیزات مدرن، روند ساخت ورق گالوانیزه را با دقت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی انجام می‌دهد.
مراحل ساخت
لازم به ذکر است تجهیزات به کار برده برای ساخت این محصول در مقاله‌ی معرفی شرکت دانیال استیل توضح داده شد و روند تولید این فرآورده در این شرکت با توجه به دستگاه‌های آن شرح داده می‌شود. این مراحل عبارتند از:
۱. معرفی مواد پایه
ورق پایه (فولاد خام)
این مجموعه از ورق‌های فولادی با کیفیت مرغوب به‌عنوان ماده اولیه به کار برده می‌شود. مشخصات فنی ورق پایه شامل:
- جنس: ST37, ST52, DX51D, DX52D مطابق استانداردهای DIN و ASTM
- ضخامت: ۰.۱۸ تا ۶ میلی‌متر
- عرض: ۶۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر
روی (Zinc)
- خلوص ASTM B6: ۹۹.۹۵ درصد مطابق استاندارد
- دمای ذوب: حدود ۴۱۹ سانتی‌گراد
- ترکیب حمام روی: معمولاً حاوی ۰.۱ الی ۰.۲ درصد آلومینیوم برای بهبود چسبندگی پوشش
۲. ترسیم تولید
بعد از تهیه مواد پایه دیگر نوبت به ساخت این فرآورده می‌رسد. مسیری که این شرکت برای تولید این محصول پیشه می‌گیرد به شرح ذیل است:
- آماده‌سازی سطح
- چربی‌زدایی
- استفاده از محلول قلیایی در دمای ۶۰ الی ۸۰ سانتی‌گراد
- زمان: ۲ الی ۵ دقیقه
- هدف: حذف چربی‌ها و آلودگی‌های آلی
- اسیدشویی
- استفاده از اسید کلریدریک (HCl) با غلظت ۱۰ تا ۱۵ درصد
- دمای محیط: ۲۰ الی ۳۰ سانتی‌گراد
- زمان: ۳ تا ۸ دقیقه بسته به میزان اکسید سطحی
- شستشو
- شستشو با آب دمینرالیزه در دو مرحله
- اطمینان از حذف کامل اسید و نمک‌های باقی‌مانده
- فلوکسینگ
- استفاده از محلول کلرید آمونیوم-روی (ZnCl₂·3NH₄Cl)
- غلظت: ۲۰ تا۳۰ درصد
- دمای محلول: ۶۰ الی ۷۰ سانتی‌گراد
- هدف: جلوگیری از اکسیداسیون سطح قبل از غوطه‌وری
۳. عملیات گالوانیزاسیون
- پیش‌گرمایش
- گرمایش ورق تا دمای ۱۲۰ الی ۱۵۰ برای خشک کردن سطح
- جلوگیری از انفجار رطوبت هنگام غوطه‌وری
- غوطه‌وری در حمام روی
- دمای حمام: ۴۴۵ الی ۴۶۵
- زمان غوطه‌وری: ۳ تا ۱۰ ثانیه بسته به ضخامت ورق
- ترکیب حمام: ZN+ 0.15_25% AI
- سیستم پوشش: Air Knife برای کنترل ضخامت پوشش
- خنک‌کاری
- خنک‌کاری با آب یا هوا
- کنترل سرعت خنک‌کاری برای جلوگیری از ایجاد تنش‌های داخلی
۳. عملیات تکمیلی
- پاس‌دهی
- کاهش سطحی ضخامت (۰.۵ الی ۱۵ درصد)
- بهبود صافی سطح و خواص مکانیکی
- روغن‌کاری
- استفاده از روغن محافظ (Chromate-free)
- جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی در انبارداری
۴. آزمایش کنترل کیفیت
این شرکت سیستم کنترل کیفیت جامعی برای ورق گالوانیزه اجرا می‌کند:
- آزمایش‌های فیزیکی
- ضخامت پوشش: اندازه‌گیری با دستگاه‌های التراسونیک یا مغناطیسی مطابق (ASTM A123)
- چسبندگی پوشش: آزمایش خم ۱۸۰ درجه بدون ایجاد ترک یا جداشدگی
- یکنواختی پوشش: آزمایش سولفات مس
- آزمایش‌های شیمیایی
- ترکیب شیمیایی پایه فولادی: طیف‌سنجی فلزات
- ترکیب حمام روی: آنالیز XRD و XRF
- آزمایش‌های مکانیکی
- (ASTM A370) کشش: تعیین مقاومت تسلیم و کششی
- سختی: اندازه‌گیری سختی ویکرز یا راکول
۵. مشخصات فنی فرآورده
- ضخامت پوشش: Z60 تا Z600 (g/m²) مطابق استاندارد EN 10346
- مقاومت خوردگی: بیش از ۲۰ سال در محیط‌های معمولی.
- سطح نهایی: Regular Spangle, Minimal Spangle یا Zero Spangle
کاربردهای این محصول تولید در شرکت
- صنعت ساختمان (سقف‌ها، ناودانی‌ها، ساندویچ پانل‌ها)
- صنایع خانگی (لوازم خانگی، آبگرمکن‌ها)
- صنعت خودروسازی (قطعات بدنه، اگزوز)
- صنایع الکتریکی (محفظه تجهیزات، تابلوهای برق)
مزایای این محصول تولید شده در شرکت
- استفاده از تکنولوژی Continuous Galvanizing Line (CGL)
- سیستم کنترل خودکار پارامترهای روند ساخت
- آزمایشگاه مجهز به روزترین دستگاه‌های کنترل کیفیت
- رعایت استانداردهای بین‌المللی (ISO 9001, ASTM, DIN, EN)
- توانایی تولید انواع خاص ورق گالوانیزه (گالوانیوم، گالوالوم)
