فرآیند تولید ورق گالوانیزه در مجتمع فولادی روی اندود کاوه
مجتمع فولادی روی اندود کاوه یکی از تولیدکنندگان پیش‌رونده در حوزه ساخت ورق گالوانیزه در ایران است که با به کارگیری از تکنولوژي‌های جهانی و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی باکیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید و عرضه می‌کند. این مجموعه که در شهر صنعتی کاوه واقع در ساوه فعالیت می‌کند، با قدمتی قریب به ۵۰ سال در صنعت فلزکاری و فرمینگ، امروزه به یکی از قطب‌های مهم تولید ورق گالوانیزه در کشور تبدیل شده است.
برنامه‌ها و کاربردها
این مجموعه با توجه به نقش اساسی صنعت فولاد در رشد اقتصادی کشور، برنامه‌های بلندمدتی برای توسعه کارخانه دارد. از جمله این برنامه‌ها می‌توان به راه‌اندازی خط تولید ورق‌های رنگی و ساندویچ پنل‌ها و همچنین حضور فعال‌تر در بازارهای جهانی اشاره کرد . این شرکت با بهره‌گیری نیروی انسانی متخصص و استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا، می‌کوشد تا سهم بیشتری از بازار داخلی و منطقه‌ای را به خود اختصاص دهد. همچنین این شرکت دارای کارکردهای فراوانی است که مهم‌ترین آن به شرح ذیل است:
صنعت ساختمان: سقف‌های شیروانی، ناودانی‌ها، سیستم‌های تهویه.
* خودروسازی: قطعات بدنه، شاسی، مخازن سوخت و…
* لوازم خانگی: بدنه یخچال، ماشین‌لباسشویی، آبگرمکن و…
* صنایع انرژی: ساخت دکل‌های انتقال نیرو، پنل‌های خورشیدی و…
* کشاورزی: سیلوهای غلات، تجهیزات آبیاری.
روند ساخت ورق گالوانیزه در مجتمع
مجموعه روی اندود کاوه از روش غوطه‌وری گرم (Hot-dip Galvanizing) برای شکل‌گیری ورق گالوانیزه به کار گرفته می‌شود که یکی از متداول‌ترین و تأثیرگذارترین شیوه‌های گالوانیزاسیون است. تولید این ورق طی فرآیند زیر صورت می‌گیرد:
۱. تهیه کردن ورق فولادی
در این بخش، ورق‌های فولادی که معمولاً از نوع کم کربن هستند، به دقت تمیز می‌شوند. این تمیزکاری شامل سه مرحله اصلی است:
* چربی‌زدایی: با استفاده از محلول‌های قلیایی، کلیه آلودگی‌های روغنی و چربی از سطح ورق پاک می‌شود.
* اسیدشویی: ورق‌ها در محلول اسید کلریدریک (HCl) غوطه‌ور می‌شوند تا اکسیدها و زنگ‌زدگی‌های سطحی کاملاً حذف شوند.
* فلاکس‌دهی: ورق‌ها در محلول فلاکس (معمولاً آمونیوم کلرید روی) قرار می‌گیرند تا چسبندگی پوشش روی به سطح فولاد بهبود یابد.
۲. غوطه‌وری بر روی مذاب
ورق‌های فولادی وارد حمامی از روی مذاب با دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد می‌شوند. در این دما، روی مذاب به‌خوبی به سطح فولاد می‌چسبد و پیوند متالورژیکی محکمی بین آن‌ها ایجاد می‌شود. مدت زمان غوطه‌وری بستگی به قطر ورق و مشخصات فنی محصول نهایی دارد که با توجه این روند کنترل می‌شود.
۳. خنک‌سازی و پرداخت نهایی
پس از خروج ورق‌ها از حمام روی مذاب، با سرعت سرد می‌شوند. این خنک‌سازی معمولاً با استفاده از آب یا جریان هوا صورت می‌گیرد. سرعت خنک‌سازی تأثیر مستقیمی بر ساختار ریزدانه پوشش و مقاومت نهایی محصول دارد . در نهایت ورق‌ها از نظر کیفی کنترل شده و برای بسته‌بندی آماده می‌شوند.
مشخصات فنی
محصولات گالوانیزه این شرکت در محدوده وسیعی از ابعاد و مشخصات فنی تولید می‌شوند:
* ضخامت ورق: ۰.۳۳ تا ۱.۵ میلی‌متر.
* عرض ورق :1000 و 1250 میلی‌متر.
* وزن کلاف: 1 تا 10 تن.
* رتبه پوشش روی (زینک): بین 90 تا 275 گرم بر متر مربع 810.
این محصولات مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند JIS G 3302، DIN 17162، EN 10327 و ASTM A 653 تهیه و به تولید می‌رسند.
میزان فروش سالیانه
این شرکت با ساخت سالانه 150 هزار تن ورق گالوانیزه، سهم قابل‌توجهی از بازار داخلی را به خود اختصاص داده است. تولیدات این شرکت به دو شکل رول (کلاف) و شیت (برگ) به بازار عرضه می‌شوند و در صنایع مختلفی که پیشتر ذکر شد به کار گرفته می‌شوند.
این مجتمع با داشتن شبکه توزیع گسترده در سراسر کشور، تولیدات خود را به‌صورت مستقیم و از طریق نمایندگی‌های مجاز به بازار عرضه می‌کند. انبارهای اصلی شرکت در تهران واقع هستند و امکان تحویل محصول در سایر شهرهای بزرگ نیز فراهم است.
مزایای محصول
* کیفیت بالای پوشش: به کارگیری شیوه غوطه‌وری گرم موجب ایجاد پوششی یکسان و با چسبندگی عالی می‌شود که مقاومت بالایی در مقابل خوردگی و زنگ‌زدگی دارد.
* تکنولوژی پیشرفته: این شرکت از آخرین دستاوردهای صنعت فولاد جهان استفاده می‌کند و خطوط تولید آن به تجهیزات پیشرفته مجهز هستند.
* تنوع محصول: ساخت ورق‌های گالوانیزه در محدوده وسیعی از قطرها و ابعاد، امکان پاسخگویی به نیازهای گوناگون بازار را فراهم کرده است.
* به کارگیری استانداردهای بین‌المللی: تولیدات این مجموعه دارای گواهینامه‌های معتبری مانند مدیریت کیفیت(ISO 9001)، مدیریت محیط زیست(ISO 14001) و ایمنی و بهداشت شغلی(OHSAS 18001) هستند.
* فروش رقابتی: با وجود کیفیت بالا، قیمت فروش محصولات این مجموعه در مقایسه با محصولات مشابه وارداتی بسیار به صرفه است.
* خدمات پس از فروش: این مجموعه با ارائه خدمات فنی و مشاوره تخصصی، همراهی مستمر با مشتریان را تضمین می‌کند.
* تولید پیوسته و پایدار: با ظرفیت تولید بالا و برنامه‌ریزی دقیق، این مجمتمع قادر به تأمین مداوم نیاز بازار است.
پیشگامی در صنعت فولاد کشور
مجتمع فولادی روی اندود کاوه با سابقه‌ای درخشان در ساخت ورق گالوانیزه، امروزه به یکی از پیشروهای این صنعت در ایران تبدیل شده است. استفاده از شیوه غوطه‌وری گرم، رعایت استانداردهای دقیق کیفیت و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، محصولات این شرکت را از نظر کیفیت و دوام در سطح ممتازی قرار داده است. تنوع محصولات، قیمت رقابتی و خدمات پس از فروش مناسب، این شرکت را به یکی از گزینه‌های اصلی صنایع مختلف در کشور تبدیل کرده است. با برنامه‌های توسعه‌ای که در دست اجرا دارد، به نظر می‌رسد در آینده‌ای نزدیک شاهد حضور پررنگ‌تر این شرکت در بازارهای منطقه‌ای و بین‌المللی خواهیم بود.
