ورق سرد فولاد مبارکه اصفهان
ورق سرد فولاد مبارکه اصفهان
فولاد مبارکه اصفهان
کد محصول
MSC-CS21101-00
برند
فولاد مبارکه اصفهان
واحد
تن
محل تحویل
کارخانه
نوع پرداخت
نقدی
ساسان سلیمانی
09101188100
کارشناس فروش
رویا نعمتی
09101188100
مدیر و کارشناس فروش
مرجان حسین زاده
09101188100
کارشناس فروش آهن
امیرحسین کوثری
امیرحسین کوثری
09101188100
کارشناس فروش
قیمت هر واحد محصول
44,055,900

فرآیند تولید ورق سرد فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در خاورمیانه، نقش کلیدی در تأمین نیازهای صنعتی کشور دارد. یکی از محصولات استراتژیک این شرکت، ورق‌های فولادی نورد سرد است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. در این مقاله به بررسی روند ساخت ورق سرد در فولاد مبارکه اصفهان می‌پردازیم.

این مجموعه با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و روندهای ساخت مدرن، توانسته است ورق‌های سرد با کیفیت بالا تولید کند که در صنایع مختلف کشور کاربرد دارند. میزان تولید بالای این محصول نشان‌دهنده نقش کلیدی فولاد مبارکه در تأمین نیازهای صنعتی ایران است.

تولید ورق‌های نورد سرد در فولاد مبارکه اصفهان شامل مراحل متعددی است که هر کدام با دقت و استفاده از فناوری‌های پیشرفته انجام می‌شوند:

  1. تولید تختال(اسلب): شروع ساخت ورق با تولید تختال آغاز می‌شود. سنگ‌آهن استخراج ‌شده پس از فرآوری به آهن اسفنجی تبدیل و سپس در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شود. محصول نهایی این مرحله، تختال‌هایی با ترکیب شیمیایی مناسب برای تولید ورق‌های فولادی است.
  2. نورد گرم: تختال‌های تولید شده پس از گرم شدن در کوره‌های پیش‌گرمایش، وارد خط نورد گرم می‌شوند. در این مرحله تختال‌ها تحت فشار قرار گرفته و به ضخامت‌های کمتری تبدیل می‌شوند که به آن‌ها ورق گرم گفته می‌شود.
  3. اسیدشویی: ورق‌های گرم تولیدشده دارای اکسیدها و ناخالصی‌هایی بر سطح خود هستند. برای حذف این ناخالصی‌ها، ورق‌ها وارد واحد اسیدشویی می‌شوند که در آن با استفاده از محلول‌های اسیدی، سطح ورق تمیز می‌شود.
  4. نورد سرد: پس از اسیدشویی، ورق‌ها وارد مرحله نورد سرد می‌شوند. در این مرحله، ورق‌ها تحت فشار قرار گرفته و به ضخامت‌های نهایی مورد نظر کاهش می‌یابند. نورد سرد باعث بهبود خواص مکانیکی و افزایش کیفیت سطحی ورق‌ها می‌شود.
  5. بازپخت(آنیلینگ): نورد سرد ممکن است باعث ایجاد تنش‌های داخلی در ورق‌ها شود. برای رفع این تنش‌ها و بهبود خواص مکانیکی، ورق‌ها تحت فرآیند بازپخت قرار می‌گیرند که در آن‌ها تا دمای معینی گرم شده و سپس به ‌آرامی سرد می‌شوند.
  6. تسطیح و برش: در مرحله نهایی ورق‌ها تسطیح شده و به ابعاد و اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند. همچنین، در صورت نیاز، عملیات پوشش‌دهی مانند گالوانیزه کردن بر روی ورق‌ها انجام می‌شود.

میزان تولید ورق سرد فولاد مبارکه اصفهان

این شرکت با ظرفیت تولید بالا، سهم قابل‌توجهی از بازار ورق‌های فولادی را در اختیار دارد. بر اساس گزارش‌های موجود، در سال ۱۴۰۲، این شرکت بیش از ۱.۳۷ میلیون تن ورق سرد تولید کرده است.

همچنین در چهار ماهه نخست سال ۱۴۰۳، میزان تولید ورق سرد توسط فولاد مبارکه به تفکیک ماه به شرح زیر بوده است:

  • فروردین: ۱۴۳,۸۷۷ تن
  • اردیبهشت: ۱۴۳,۱۳۱ تن
  • خرداد: ۱۳۶,۳۹۸ تن
  • تیر: ۱۳۶,۶۲۰ تن

مجموع تولید ورق سرد در این چهار ماه برابر با ۵۶۰,۰۲۶ تن بوده است؛ این آمار نشان‌دهنده توانمندی بالای فولاد مبارکه در تولید ورق‌های سرد و تأمین نیازهای صنایع مختلف کشور است.

کاربردها:

ورق‌های سرد تولیدی فولاد مبارکه به دلیل کیفیت بالا و ویژگی‌های مطلوب، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

  • صنعت خودروسازی: به‌عنوان بدنه و قطعات داخلی خودروها
  • لوازم خانگی: در تولید بدنه یخچال، ماشین لباسشویی و سایر لوازم
  • صنایع الکتریکی: برای ساخت تابلوهای برق و قطعات الکتریکی
  • ساختمان‌سازی: در تولید پروفیل‌ها و سازه‌های فلزی
  • بسته‌بندی: برای تولید قوطی‌ها و بسته‌بندی‌های فلزی
دیدگاه کاربران در رابطه با
ورق سرد فولاد مبارکه اصفهان
ارتباط با ما
بستنباز کردن