فرآیند تولید آهن اسفنجی در شرکت چادرملو

آهن اسفنجی محصولی حاصل از احیای مستقیم سنگ‌آهن به‌عنوان ماده اولیه در تولید فولاد استفاده می‌شود و به‌ دلیل عیار بالای آهن و ناخالصی‌های کم جایگزین مناسبی برای قراضه‌های آهنی در کوره‌های قوس الکتریکی محسوب می‌شود.

واحد احیای مستقیم چادرملو با هدف تولید سالیانه ۵۵/۱ میلیون تن آهن اسفنجی راه‌اندازی شده است. این واحد با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و مطابق با استانداردهای بین‌المللی توانسته است به ظرفیت تولید مورد نظر دست یابد. در سال‌های اخیر این شرکت موفق به تولید حدود ۶۱۵/۱ میلیون تن آهن اسفنجی شد که نشان‌دهنده عملکرد مطلوب این واحد صنعتی است.

واحد احیای مستقیم چادرملو توانسته است رکوردهای قابل‌توجهی در تولید آهن اسفنجی به ثبت برساند. برای مثال در سال ۱۴۰۳، این واحد موفق به ثبت رکورد تولید روزانه ۵۳۴۲ تن آهن اسفنجی شد که نشان‌دهنده بهره‌وری بالای این مجموعه است.

فرآیند تولید آهن اسفنجی در چادرملو

۱. تهیه مواد اولیه

• گندله آهن: به‌عنوان ماده اولیه اصلی از کارخانه گندله‌سازی چادرملو تامین می‌شود.
• گاز طبیعی: به‌عنوان عامل احیاکننده در فرآیند احیای مستقیم استفاده می‌شود.

۲. احیای مستقیم

• پیش‌گرمایش گندله: گندله‌های ورودی به واحد احیا ابتدا در دمای مشخصی پیش‌گرم می‌شوند تا برای واکنش احیا آماده شوند.
• واکنش احیا: گندله‌های پیش‌گرم‌شده در تماس با گاز احیاکننده (ترکیبی از هیدروژن و مونوکسید کربن) قرار می‌گیرند. در این مرحله اکسیژن موجود در سنگ‌آهن با گاز احیاکننده واکنش داده و آهن فلزی تولید می‌شود.

۳. خنک‌سازی و تخلیه

• خنک‌سازی آهن اسفنجی: آهن اسفنجی تولیدشده به‌صورت کنترل‌شده خنک می‌شود تا از اکسیداسیون مجدد جلوگیری شود.
• تخلیه و انبارش: محصول نهایی به‌صورت مکانیزه تخلیه و برای استفاده در واحدهای فولادسازی انبار می‌شود.

آنالیز آهن اسفنجی چادرملو