صنعت متالورژی ، صنعتی با فناوری پیشرفته است که نه تنها به مواد معدنی، بلکه به محصولات مصنوعی یا مکمل‌ها نیز برای بهبود شاخص‌های فلزی نیاز دارد. به عنوان مثال برای تولید گریدهای مختلفی از فولاد از فروآلیاژها (مانند : فرومنگنز ، فروسیلیکومنگنز ، فرومولبیدن ، فروتیتانیوم و … ) و آلیاژهای آهن مختلفی استفاده می‌شود. به یکی از پرکاربردترین این فروآلیاژها ، می‌توان به فروسیلیس با فرمول شیمیایی( FeSi ) اشاره کرد. این فروآلیاژ ، ماده‌ای ضروری برای صنعت فلز بوده و جهت اکسید زدایی، پالایش فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده می شود. شایان ذکر است که اساس فرو سیلیس، آلیاژی از آهن با مواد افزودنی (منگنز، پتاسیم، مولیبدن، سیلیکون و غیره) است و تولید آن در دستگاه های خاصی انجام می‌شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از کاربرد فرو سیلیس، پیشنهاد می‌کنیم تا انتهای مقاله ما را همراهی بفرمایید. به طور حتم، مطالب ارائه شده در این بخش می‌تواند در بهبود سطح آگاهی شما از ماهیت این فروآلیاژ بسیار مثمر ثمر باشد!
در صورتی که هدف از حضور افتخار آمیز شما در این وب سایت، دسترسی به بهترین روش خرید فروسیلیس می‌باشد، پیشنهاد می‌کنیم با مشاورین فروش آهن معدن، تماس حاصل فرمایید. همچنین جهت شناخت بهتر ماهیت این فروآلیاژ، ما را تا انتهای مطلب همراهی کنید!
به طور کلی، فروآلیاژها را می‌توان چاشنی اصلی فرآیند فولادسازی به شمار آورد. این محصولات از ترکیب آلیاژهای آهن با سایر عناصر کلیدی، تولید می‌شوند. سه فروآلیاژ اصلی عبارتند از:
- فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز که بیشترین کاربرد را در صنایع فولادسازی داشته و علاوه بر اکسید زدایی و گوگردزدایی، به فولاد، استحکام و سختی می دهند.
- فروسیلیس نیز از جمله فروآلیاژهای پرکاربرد در صنایع فولادسازی است که مقاومت حرارتی و خواص مغناطیسی و الکتریکی فولاد را بهبود می‌بخشد.
- و در نهایت، فروکروم نیز فروآلیاژی است که در ساخت فولاد ضد زنگ ضروری بوده و همچنین در تولید سایر فولادهای آلیاژی، برای ایجاد سختی و مقاومت در برابر ضربه استفاده می‌شود.
در این بخش به بررسی یکی از مهم‌ترین انواع فروآلیاژها، تحت عنوان فروسیلیس پرداخته می‌شود.
اهمیت فروآلیاژها در صنعت متالورژی
پیش از آنکه به بررسی ماهیت و انواع کاربرد فروسیلیس بپردازیم، بهتر است نقش فروآلیاژهای مختلف در صنعت متالورژی را مورد بررسی قرار دهیم. همانطور که می‌دانید در متالورژی، از فروآلیاژها و آلیاژهای آهن مختلفی ( از جمله فرو سیلیس) برای فرایند ذوب استفاده می‌شود که از مهم‌ترین نتایج آن می‌توان به تولید بیش از 2.5 هزار برند از انواع فولادها اشاره کرد. لازم به ذکر است که از گریدهای بهتر فولاد در صنایع معدنی ، شیمیایی، ساختمانی، دفاعی و سایر صنایع استفاده می‌شود. در واقع، فروآلیاژ ، ماده‌ای افزودنی به فلز است که برای تغییر خواص مواد نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، اصلاح ویژگی‌های فولاد ضد زنگ با استفاده از فروآلیاژهای مختلف ، به صنعت‌کاران این امکان را می‌دهد که فولاد مربوطه را از نظر شاخص‌های مکانیکی، مقاومت در برابر دماهای شدید یا محیط های شیمیایی تهاجمی ، بهبود بخشند.
البته خواص نهایی فولاد بستگی به نوع فروآلیاژ و ترکیبی دارد که در طول دوره ذوب فلز استفاده می‌شود. به بیانی دیگر، تولید فروآلیاژها و استفاده بیشتر از آنها امکان دستیابی به آلیاژهای فولادی با عملکردهای متفاوت، به عنوان مثال، مواد غیر مغناطیسی یا ابزاری را فراهم می‌کند.
ماهیت فروسیلیس
فروسیلیس( به انگلیسی Ferrosilico ) گفته می‌شود، یک فروآلیاژ پر استفاده در صنایع فولادسازی است که از اجزای اصلی آهن و سیلیکون شکل گرفته است. لازم به ذکر است که استاندارد فروسیلیکون بر اساس محتوای سیلیکون موجود در آن است. در دهه های اخیر آلیاژهایی تولید شده اند که به طور میانگین حاوی 18، 20، 25، 45، 65، 69، 75، 90 و 92 درصد سیلیکون هستند. اعداد میانگین، محتوای سیلیکون را به صورت درصد نشان می دهند. به عنوان مثال، فروسیلیکون FS45 حاوی 41-47٪ Si یا به طور متوسط 45٪ Si است.
فروسیلیس (FeSi) یک آلیاژ زمینه ای است که عمدتا از آهن و سیلیکون تشکیل شده است و محتوای سیلیکون آن در محدوده 8 تا 95 درصد وزنی است. شایان ذکر است که این فروآلیاژها با احیای کوارتز خالص (SiO 2) و سنگ معدن آهن با کیفیت یا ضایعات آهنی در کوره قوس الکتریکی تولید می‌شوند. فروسیلیس معمولا دارای محتوای سیلیکون در محدوده 8-95٪ است. مهم ترین فروسیلیس تجاری FeSi 75 است که حاوی 75 درصد محتوای سیلیکون است. علاوه بر آهن و سیلیسیم، درصد کمی از آلومینیوم، فسفر، گوگرد، کربن، منگنز، کروم و تیتانیوم نیز در فروسیلیس وجود دارد.
به منظور شناخت بهتر ماهیت این محصول و همچنین نحوه خرید فروسیلیس ، میتوانید با مشاورین آهن معدن در ارتباط باشید.
کاربرد فروسیلیس
جهت شناخت بهتر کاربرد فروسیلیس و همچنین خرید فروسیلیس ، پیشنهاد می‌کنیم با کارشناسان آهن معدن، در ارتباط باشید. لازم به توضیح است که فروسیلیس، توسط کوره الکتریکی با مواد خام، کک، کوارتز (یا سیلیس) و ضایعات ساخته می شود. بیشتر فروسیلیس تولیدی ، در ساخت فولاد استفاده می شود. سیلیکون، عملکرد اکسید زدایی دارد، یعنی اکسیژن گازی محلول در فولاد مذاب را جذب می‌کند تا از تشکیل حباب در فولاد جامد شده ، جلوگیری کند. اکسیدی که تشکیل می شود به صورت سرباره حذف می‌شود. وجود سیلیکون واکنش نداده در این فروآلیاژ، همچنین خواص مختلف فولاد مانند استحکام و مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد.
فروسیلیس همچنین برای تولید حرارتی منیزیم فلزی استفاده می‌شود. برای این منظور دولومیت در دمای تقریبی 1200 درجه سانتیگراد با فروسیلیس کلسینه می‌شود. منیزیم تشکیل شده با تقطیر خلاء جدا می‌شود. علاوه بر این، فروسیلیس با آب و هیدروکسید سدیم واکنش می‌دهد و هیدروژن تولید می کند. در گذشته، این واکنش در ارتش، برای باد کردن سریع بالن های هیدروژنی مورد استفاده قرار گرفته است. در تشریح انواع کاربرد فروسیلیس لازم به ذکر است که :
- از آنجایی که سیلیکون و اکسیژن به راحتی با SiO2 ترکیب می شوند، فروسیلیس اغلب به عنوان یک اکسید کننده در فولادسازی استفاده می شود.
- همچنی، فروسیلیس را می توان به عنوان یک عنصر آلیاژی اتصال دهنده، به طور گسترده‌ای در تولید فولاد کم آلیاژ، فلز غیر آهنی، فولاد بلبرینگ، فولادهای مقاوم در برابر حرارت ، مورد استفاده قرار داد.
- از فروسیلیس، به عنوان یک کاهنده در تولید فروآلیاژها (SiMn) و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر از انواع کاربرد این فروآلیاژ و همچنین نحوه خرید فروسیلیس ، میتوانید با مشاورین آهن معدن در ارتباط باشید.
مشخصات فنی فروسیلیس
برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است. بر اساس بررسی‌های انجام شده تولید این آلیاژ کار آسان و ساده‌ای نیست. این کار نیازمند استفاده از تجهیزات سنگین و گران قیمت است. همچنین نیاز به دانش بالایی برای تولید این ماده است.
در مرحله اول شما باید دانه سیلیسیم را از ناخالصی های خود جدا کرده و به سمت کوره‌های ذوب هدایت کنید. در این فرآیند دانه‌های کوچک شده سنگ سیلیسیم به همراه مواد دیگر مانند زغال سنگ، کک آهن و حتی زغال چوب وارد کوره‌های مخصوص ذوب می‌شوند. در این کوره‌ها از الکترودهای خاصی استفاده می‌شود که باعث می‌شود دمای کوره تا 2500 درجه سانتیگراد افزایش پیدا کند. در نتیجه به راحتی مواد داخل کوره ذوب می شوند.
زمان لازم برای اینکه مواد داخل کوره ذوب شوند چیزی بین 2 الی 4 ساعت است. کوره‌های مناسب برای ذوب سیلیسیم از لحاظ ساختار شبیه کوره‌های فولاد هستند. با این تفاوت که اندازه‌های آنها با یکدیگر متفاوت است. برای ساخت سیلیسیم باید ترکیب مشخصی از آهن و گرده‌های سیلیسیم را وارد این کوره‌ها کرد. سپس از طریق میله‌های مخصوص قوس الکتریکی آنها را در جریان الکتریکی قرار داده و آنها را ذوب کرد.
بعد از اینکه مواد به وسیله لوله‌های باردهی داخل کوره مواد ذوب شدند. از طریق مسیرهای مشخصی این مواد ذوب شده وارد پاتیل‌های مخصوصی شده و به شکل آلیاژهای مخصوصی در می‌آیند. در برخی از کارخانه‌ها نیز بعد از فرایند ذوب شده، مواد از داخل کوره‌های به صورت مذاب به سمت بسترهای خاصی حرکت می‌کنند. در آنجا مواد خیلی سریع سرد شده و خیلی سریع تکه تکه و شکسته می‌شوند. دانه‌های شکسته شده بر اساس اندازه و حجم در کیسه های مختلف بسته‌بندی می‌شوند. این کیسه‌ها برای مصارف گوناگون وارد بازار شده و خرید و فروش می‌شوند.
جهت کسب اطلاعاتی دقیق‌تر در این حوزه و همچنین خرید فروسیلیس ، با کارشناسان آهن معدن، تماس حاصل فرمایید. به طور کلی، فروسیلیس از ترکیب کک، براده های فولادی و کوارتز (یا سیلیس) با ذوب سیلیسیم در کوره ساخته می شود. در ریخته‌گری‌های فروسیلیس سنتی، فروسیلیس از سیلیس حاوی SiO2 احیا می‌شود. لازم به ذکر است که در فرایند تولید فروسیلیس، کک متالورژیکی، عمدتا به عنوان یک احیا کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. مواد اولیه و انرژی الکتریکی مصرفی برای تولید یک تن فروسیلیکون به شرح زیر است:
- کوارتز سیلیس: 1780-1850 کیلوگرم
- کک: 890-930 کیلوگرم
- ضایعات فولادی: 220-230 کیلوگرم
- خمیر الکترود: 45-55 کیلوگرم
- مصرف برق: 8400-9000kwh/T
نحوه عرضه فروسیلیس
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به صورت قطعاتی با وزن حداکثر 25 کیلوگرم، شمش‌هایی با وزن حداکثر 45 کیلوگرم و همچنین به صورت ذرات خرد شده و الک شده عرضه می‌شود. در حالت خرد شده فروسیلیس، اندازه ذرات این فروآلیاژ با الک کردن روی یک الک مشبک فولادی با سوراخ های مربع بررسی می‌شود.
خصوصیات ذرات فروسیلیس
در ادامه، به برخی از مهم‌ترین خواص ذرات فروسیلیس پرداخته می‌شود:
- ترکیب ذرات فروسیلیس، یکنواخت است و تفکیک آن کم است.
- فروسیلیس دارای اندازه ذرات یکنواخت، بدون گرد و غبار ریز و اثر تلقیح پایدار است
- اثر تلقیح ذرات فروسیلیس قوی تر از فروسیلیس معمولی است و تمایل به تولید سرباره نیز در این فروآلیاژ، کم می‌باشد.
- عمر قالب را افزایش داده و نقص‌های سطح را کاهش می‌دهد.
- کاهش منافذ، بهبود کیفیت سطح لوله های ریخته گری، و افزایش نرخ عبور از بازرسی.
- از بین بردن انقباض میکروسکوپی و بهبود عملکرد پردازش قطعات ریخته گری.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و همچنین نحوه خرید فروسیلیس، میتوانید با مشاورین آهن معدن در ارتباط باشید.
سوالات متداول
فروسیلیس از جمله فروآلیاژهای پرکاربرد در صنایع فولادسازی است که مقاومت حرارتی و خواص مغناطیسی و الکتریکی فولاد را بهبود می‌بخشد.
فروسیلیس (FeSi) یک آلیاژ زمینه ای است که عمدتا از آهن و سیلیکون تشکیل شده است و محتوای سیلیکون آن در محدوده 8 تا 95 درصد وزنی است.
شما میتوانید با شماره‌های موجود در سایت تماس بگیرید و یا پیغام بگذارید تا کارشناسان ما شما را برای تهیه آسان تر فروسیلیس مورد نظرتون راهنمایی بکنند.
