فرآیند تولید ورق گالوانیزه فولاد امیرکبیر کاشان
شرکت فولاد امیرکبیر کاشان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه در خاورمیانه، با بهره‌گیری از تکنولوژی روز اروپا و خطوط تولید تمام اتوماتیک، سالانه بیش از500,000 تن ورق گالوانیزه با کیفیت تولید می‌کند. این شرکت که در سال 1386 تأسیس شده، هم‌اکنون دارای گواهی‌نامه‌های بین‌المللی ISO 9001، ISO 14001 و IATF 16949 برای صنعت خودروسازی است.
مراحل تولید ورق گالوانیزه در فولاد امیرکبیر کاشان
۱. آماده‌سازی ورق پایه (کویل سیاه)
- استفاده از ورق ST37 و ST52 با استاندارد DIN EN 10111
- کنترل کیفیت اولیه با دستگاه‌های اولتراسونیک برای شناسایی عیوب
- آنالیز شیمیایی با طیف‌سنج جرمی (OES) برای تعیین درصد کربن، منگنز و فسفر
۲. فرآیند گالوانیزاسیون گرم
الف) پیش‌تمیزکاری (Pre-treatment)
- چربی‌زدایی قلیاییدر دمای 70-80°C با محلول NaOH
- اسیدشوییبا HCl 15% در دمای محیط
- فلاشینگبا آب دیونیزه
- فلوکسینگبا محلول ZnCl₂+NH₄Cl برای جلوگیری از اکسیداسیون
ب) حمام روی مذاب
- دمای حمام : 445-455 سانتی‌گراد با کنترل دقیق توسط ترموکوپل‌های دیجیتال
- ترکیب شیمیایی حمام: 99.995درصد خالص روی، ۲ درصد آلومینیوم برای بهبود چسبندگی و ۱ درصد سرب برای سیالیت بهتر
- سیستم هواکش فوق‌العاده (Air Knife): برای کنترل ضخامت پوشش با دقت ±2 گرم
ج) مرحله خنک‌کاری
- کوئنچینگ سریع با آب تصفیه شده
- پاسیو شدن با محلول کرومات برای افزایش مقاومت خوردگی
استانداردهای فنی محصول نهایی
ملی: 995ISIRI
بین‌المللی: ASTM A653(آمریکا)، EN 10346(اروپا)، JIS G 3302 (ژاپن)
پارامترهای کلیدی تولید
| پارامتر | محدوده |
|---|---|
| ضخامت ورق | 0.18-3 mm |
| عرض | 700-1250 mm |
| جرم پوشش | Z60 تا Z350 |
| استحکام کششی | 270-500 mpa |
| درصد ازدیاد طول | 22-28% |
کنترل کیفیت پیشرفته
- تست Salt Spray تا 2000 ساعت مطابق استاندارد ASTM B117
- آنالیز پوشش با دستگاه X-ray Fluorescence (XRF)
- آزمایش خمش 180 درجه بدون ترک خوردگی
- اندازه‌گیری ضخامت با دستگاه الکترومغناطیسی
کاربردهای صنعتی
صنعت خودروسازی
- تولید بدنه خودروهای سواری (پژو، رنو، ایران خودرو)
- قطعات سیستم اگزوز و شاسی
صنعت ساختمان
- ساندویچ پانل‌ها
- سقف‌های شیروانی
- پروفیل‌های گالوانیزه
لوازم خانگی
- بدنه یخچال و فریزر
- اجاق‌های گاز صنعتی
مزیت‌های رقابتی فولاد امیرکبیر
- خط تولید پیوسته (CGL) با سرعت 150 m/min
- سیالیت یکنواختپوشش با دقت ±3 گرم
- پشتیبانی 24 ساعتهفنی و مهندسی
- تحویل به موقعبا ناوگان اختصاصی حمل
آمارهای کلیدی تولید
- ظرفیت سالانه :550,000 تن
- سهم بازار داخلی : 18%
- صادرات به 12 کشور شامل عراق، افغانستان و ترکمنستان
توسعه مدیریت سبز
فولاد امیرکبیر کاشان با تمرکز بر تولید پایدار و فناوری‌های سبز، نه تنها به‌عنوان یک قطب صنعتی، بلکه به عنوان الگویی برای توسعه مسئولانه در صنعت فولاد ایران شناخته می‌شود. این شرکت با کاهش ۳۰ درصدی مصرف آب در فرآیند تولید نسبت به روش‌های سنتی و بازیافت ۹۵ درصدی ضایعات فلزی، گامی بلند در راستای حفظ محیط زیست برداشته است. همچنین، با راه‌اندازی سیستم مدیریت انرژی (ISO 50001) ، موفق به کاهش ۱۵ درصدی مصرف انرژی در خطوط تولید شده که این رقم معادل تأمین برق سالانه ۲۰۰۰ خانوار است. چنین اقداماتی نه تنها هزینه‌های تولید را کاهش داده، بلکه اعتبار بین‌المللی این شرکت را در بازارهای جهانی تقویت کرده است. این شرکت با تلفیق دانش فنی روز و تجربه بومی، موفق به تولید ورق گالوانیزه با کیفیت قابل رقابت با محصولات اروپایی شده است. این شرکت با سرمایه‌گذاری مستمر در تحقیق و توسعه سالانه 5 درصد از درآمد به یکی از مطمئن‌ترین تأمین‌کنندگان صنایع استراتژیک کشور تبدیل شده است.
چشم‌انداز آینده و توصیه نهایی
با توجه به رشد ۱۲ درصدی تقاضای جهانی ورق‌های گالوانیزه (براساس گزارش انجمن جهانی فولاد در ۲۰۲۳)، فولاد امیرکبیر کاشان با سرمایه‌گذاری ۲۰۰ میلیون یورویی در توسعه خطوط تولید نسل چهارم، آماده رقابت با برندهای اروپایی مانند تیسکو و آرسلور میتال است. پیش‌بینی می‌شود تا سال ۱۴۰۵، صادرات این شرکت به ۲۵ کشور افزایش یابد و سهم آن از بازار خاورمیانه به ۲۵درصد برسد. برای صنعتگران و مهندسان، استفاده از ورق‌های گالوانیزه این شرکت نه تنها ضمانت کیفیت دارد، بلکه همسو با سیاست‌های کلان توسعه اقتصاد است. توصیه می‌شود برای پروژه‌های حساس، حتماً از گریدهای Z270 به بالا با پوشش آلیاژی Zinc-Aluminum-Mg استفاده شود که مقاومت خوردگی را تا ۳ برابر افزایش می‌دهد.
