فرآیند تولید ورق قلع اندود در فولاد مبارکه اصفهان
ورق‌های قلع اندود به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، لحیم‌پذیری مناسب و ظاهر براق، در صنایع مختلفی نظیر بسته‌بندی مواد غذایی، تولید لوازم خانگی و صنایع الکترونیکی کاربرد گسترده‌ای دارند. شرکت فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در خاورمیانه، سهم به‌سزایی در تولید ورق‌های قلع‌اندود با کیفیت بالا دارد.
این مجموعه با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و روش الکترولیتی، ورق‌های قلع‌اندود با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند. این ورق‌ها با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد داشته و نقش مهمی در توسعه صنعتی کشور ایفا می‌کنند.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان برای تولید ورق‌های قلع اندود از روش الکترولیتی استفاده می‌کند. این روش به دلیل امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش قلع و یکنواختی آن در تولید صنعتی بسیار مورد توجه است. مراحل تولید به شرح زیر است:
- تهیه ماده اولیه(ورق نورد سرد): فرآیند تولید با استفاده از کلاف‌های نورد سرد (ورق‌های فولادی با ضخامت کم) آغاز می‌شود. این کلاف‌ها به‌عنوان ماده اولیه وارد خط تولید می‌شوند.
- شست‌وشو و آماده‌سازی سطح: برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش قلع، سطح ورق‌ها باید کاملاً تمیز باشد. به این منظور، ورق‌ها در محلول‌های قلیایی و اسیدی شسته می‌شوند تا هرگونه آلودگی، چربی و اکسید از بین برود.
- پوشش‌دهی الکترولیتی: در این مرحله، ورق‌های تمیز شده وارد حمام الکترولیت حاوی یون‌های قلع می‌شوند. با اعمال جریان الکتریکی، یون‌های قلع بر سطح ورق رسوب می‌کنند و لایه‌ای یکنواخت از قلع را تشکیل می‌دهند.
- ذوب و خنک‌کاری(بازپخت): پس از پوشش‌دهی، ورق‌ها تحت حرارت قرار می‌گیرند تا لایه قلع به خوبی به سطح فولاد متصل شود. سپس با خنک‌کاری سریع، ساختار متالورژیکی مطلوب حاصل می‌شود.
- پاساویشن (Passivation): برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و بهبود قابلیت لحیم‌پذیری، ورق‌ها تحت فرآیند پاساویشن قرار می‌گیرند که شامل اعمال یک لایه نازک محافظ است.
- روغن‌کاری و بسته‌بندی: در نهایت، برای جلوگیری از اکسیداسیون در حین انبارداری و حمل‌ونقل، سطح ورق‌ها با لایه‌ای نازک از روغن پوشش داده می‌شود. سپس ورق‌ها به صورت کلاف یا شیت بسته‌بندی و برای ارسال به مشتریان آماده می‌شوند.
مزایای استفاده از روش الکترولیتی در تولید ورق قلع اندود
- کنترل دقیق ضخامت پوشش: امکان تنظیم ضخامت لایه قلع بر اساس نیاز مشتری و کاربرد مورد نظر است.
- یکنواختی سطح: ایجاد سطحی صاف و براق که در صنایع بسته‌بندی و الکترونیک بسیار حائز اهمیت است.
- کاهش مصرف قلع: به دلیل دقت بالا در اعمال پوشش، مصرف قلع بهینه شده و هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
مشخصات فنی
- ضخامت: از ۰.۱۶ تا ۰.۴ میلی‌متر.
- عرض: از ۶۰۰ تا ۱۰۵۰ میلی‌متر.
- وزن پوشش قلع: بین ۸ تا ۱۵.۲ گرم بر متر مربع.
- وزن کلاف: بین ۷.۲ تا ۸ تن.
این مشخصات فنی، تنوع محصولی را فراهم می‌کند که می‌تواند نیازهای مختلف صنایع را برآورده سازد.
کاربردها:
صنایع بسته‌بندی مواد غذایی: به دلیل عدم واکنش با مواد غذایی و حفظ طعم و کیفیت آن‌ها، این ورق‌ها برای تولید قوطی‌های کنسرو، درب‌های بطری و بسته‌بندی‌های محافظ مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- صنایع الکترونیکی: به علت لحیم‌پذیری بالا و هدایت الکتریکی مناسب، ورق‌های قلع‌اندود در تولید قطعات الکترونیکی مانند کانکتورها و سوئیچ‌ها کاربرد دارند.
- تولید لوازم خانگی: به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت در برابر خوردگی، این ورق‌ها در ساخت لوازم خانگی مانند اجاق‌گاز، یخچال و ماشین لباسشویی به کار می‌روند.
- صنایع خودروسازی: ورق‌های قلع‌اندود در تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند مانند مخازن سوخت و سیستم‌های اگزوز، استفاده می‌شوند.
