فرآیند تولید آهن اسفنجی احیاء استیل فولاد بافت

شرکت احیاء استیل فولاد بافت با استفاده از فناوری احیای مستقیم و روش میدرکس، یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت آهن اسفنجی ایران محسوب می‌شود. این فرآیند به دلیل مصرف کم‌تر انرژی، راندمان بالا و کیفیت مطلوب محصول نهایی، جایگزینی مناسب برای روش‌های سنتی در صنعت فولاد است. با توجه به افزایش تقاضای فولاد، توسعه تولید آهن اسفنجی نقش مهمی در تأمین نیاز بازار داخلی و بین‌المللی ایفا می‌کند.

آهن اسفنجی یکی از محصولات کلیدی در صنعت فولاد است، که به‌عنوان ماده اولیه در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. شرکت احیاء استیل فولاد بافت یکی از تولیدکنندگان برجسته این محصول در ایران است که با بهره‌گیری از روش احیای مستقیم، آهن اسفنجی را با کیفیت بالا تولید می‌کند. در ادامه روند، مراحل اصلی این فرآیند را بررسی می‌کنیم:

۱.  دریافت و آماده‌سازی مواد اولیه

در این مرحله، مواد اولیه شامل گندله سنگ آهن با عیار بالا از معادن تأمین شده و پس از بررسی‌های کیفی، وارد خط تولید می‌شود. گندله‌ها قبل از ورود به کوره، از نظر اندازه، ترکیب شیمیایی و استحکام مورد ارزیابی قرار می‌گیرند.

۲.  فرآیند احیای مستقیم در کوره

شرکت احیاء استیل فولاد بافت از روش میدرکس (Midrex) برای احیای مستقیم سنگ آهن استفاده می‌کند. در این فرآیند:

• گندله‌های آهن در داخل یک کوره احیای عمودی قرار می‌گیرند.
• گاز احیایی که شامل هیدروژن (H₂) و مونوکسید کربن (CO) است، از طریق مشعل‌ها به داخل کوره تزریق می‌شود.
• این گازها با اکسیژن موجود در گندله واکنش داده و باعث حذف اکسیژن از سنگ آهن می‌شوند که منجر به تولید آهن فلزی (Fe) به شکل متخلخل (اسفنجی) می‌شود.
• دمای داخل کوره حدود ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود تا فرآیند احیاء به بهترین شکل انجام گیرد.

۳.  جداسازی، خنک‌سازی و ذخیره‌سازی محصول نهایی

پس از احیا، آهن اسفنجی از کوره خارج شده و برای جلوگیری از اکسید شدن، وارد سیستم خنک‌کننده می‌شود. در این مرحله، محصول به دو صورت تولید می‌شود:

• آهن اسفنجی گرم (HDRI): به‌طور مستقیم به واحد فولادسازی منتقل می‌شود.
• آهن اسفنجی سرد (CDRI): پس از خنک شدن، در سیلوهای مخصوص ذخیره شده و برای حمل به کارخانه‌های فولادسازی آماده می‌شود.

۴.  کنترل کیفیت و بسته‌بندی

در تمامی مراحل، نمونه‌هایی از آهن اسفنجی تولید شده به آزمایشگاه کنترل کیفیت ارسال می‌شود تا از استاندارد بودن محصول از نظر عیار آهن، میزان کربن و تخلخل اطمینان حاصل شود. سپس آهن اسفنجی بر اساس نیاز مشتریان، در بسته‌بندی‌های مناسب آماده ارسال می‌شود.

مزایای فرآیند تولید آهن اسفنجی در احیاء استیل فولاد بافت

• استفاده از روش میدرکس که راندمان بالایی دارد.
• کاهش مصرف انرژی نسبت به روش‌های سنتی تولید فولاد.
• تولید محصول با عیار آهن بالا (۹۰-۹۲ درصد) و ناخالصی کم.
• کمک به کاهش وابستگی به قراضه آهن در صنعت فولاد.
• رعایت استانداردهای زیست‌محیطی با کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای.