روش کار کوره:
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند میکنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب میشود. کک به دو منظور وارد کوره بلند میشود. هم بهعنوان منبع تأمین حرارت و هم بهعنوان ماده احیا کنندهی آهن به کوره بلند وارد میشود. کربن موجود در کک موجب احیای اکسید آهن شده و آن را به آهن فلزی تبدیل میکند. مازوت و گاز طبیعی نیز بهعنوان کمک ذوب وارد کوره بلند شده و به احیای آهن کمک میکنند.
پس از آنکه آهن احیا شد به صورت چدن خام از پایین کوره که اصطلاحاً بوته کوره نام دارد خاج میشود. گازهای مونو اکسید کربن و دی اکسید کربن حاصل از سوختن کک نیز از بالای کوره خارج میشوند. آهک اضافه شده به کوره بلند و ناخالصیهای موجود در سنگ آهن مانند انواع کلسیتها؛ سیلیکاتها، اکسیدها و سولفورها نیز با همترکیب میشوند و سرباره تولید میکنند. چگالی سرباره نسبت به آهن کمتر است؛ بنابراین بالاتر از آهن مذاب قرار میگیرد و هر کدام از دریچهی مخصوص تخلیه میشوند. چدن خام حاصل از این مرحله کربن زیادی دارد و خلوص آهن در آن 95% است.
چدن خام تولید شده خوراک واحدهای فولادسازی و کارگاههای ریخته گری چدن میشود. این چدن خام را نمیتوان به طور مستقیم به محصولات مورد نظر تبدیل کرد. به این منظور باید مراحل فولاد سازی بر روی چدن خام انجام شود. در این روش برخی از ناخالصیها مانند کربن اضافی، گوگرد، فسفر و... که کیفیت فولاد را پایین میآورند، حذف میشوند. محصول این مرحله 99% آهن دارد.
[…] زیستمحیطی، بهویژه در مقایسه با روشهای سنتی مانند کورههای بلند، جایگاه خود را بهعنوان یک روش کارآمد و انعطافپذیر […]