خرید فرومنگنز و هر آنچه باید درباره آن بدانید!!!
مقدمه‌ای بر فرومنگنز:
در قرن بیست و یکم، آهن و فولاد یکی از مهمترین محصولات در صنایع ثانویه است، چرا که مصرف این آلیاژها در صنایع تولیدی مختلف، همچون صنایع تولید ابزار، قطعات لوازم خانگی، قطعات حیاتی در خودروها مانند سوپاپ ها یا بلبرینگ ها و … بسیار پرکاربرد می‌باشد. شایان ذکر است که از جمله عناصر مهم آهن و فولاد، فروآلیاژها می‌باشند. منظور از فروآلیاژها، آن دسته از آلیاژهای آهنی می‌باشند که علاوه بر کربن، دارای عناصر مختلفی همچون منگنز و … بوده و در صنعت آهن و فولاد جهت بهبود مقاومت این آلیاژها در برابر خوردگی و همچنین برای مقابله با اثرات منفی گوگرد در طول فرایند تولید، مورد استفاده قرار گرفته و به کار می‌روند.
شایان ذکر است که تعداد فروآلیاژها بسته به اینکه هدف اصلی آنها اکسید زدایی آهن باشد و .. بسیار زیاد است. در میان تعداد زیاد فروآلیاژها، امروز قصد داریم در مورد یکی از فروآلیاژهای اصلی تولید شده در بخش متالورژی، یعنی آلیاژ فرومنگنز صحبت کنیم. منگنز، فلزی است که کاربرد وسیع و ضروری در مصارف روزمره داشته و در طبیعت به صورت اکسیدها، هیدروکسیدها و گاهی به صورت کربنات ها و سیلیکات ها یافت می‌شود. شایان ذکر است که این فلز، دوازدهمین عنصر فراوان در پوسته زمین بوده! و ذخایر بزرگ آن در اوکراین (24%)، آفریقای جنوبی (22%) و استرالیا (16%) یافت می‌شود. برزیل نیز حدود 10 درصد از ذخایر منگنز جهان را در اختیار دارد.
ماهیت و کاربرد فرومنگنز :
فرومنگنز، یک آلیاژ آهن است که از احیا کربوترمیک( واکنش شیمیایی مواد معدنی مبتنی بر اکسیدهای منگنز) به دست می آید. کاربرد فرومنگنز نیز به این شرح است که در فرایند ساخت انواع مختلف آهن و فولاد، به عنوان عاملی جهت گوگرد زدایی، حذف حباب های نیتروژنی که ممکن است در حین ساخت ایجاد شود و همچنین کاهش میزان اکسید آهن حاصل از فرایند تولید ، استفاده می شود. خوب است بدانید که این ماده در شرایط عادی یک ماده پایدار است، اگر چه تماس آن با رطوبت، به تولید اسیدها و اکسیدهای فلزی منجر می‌شود که در مواجهه طولانی مدت، می تواند مضر باشد. همچنین، هر چند طبق مقررات اروپا، این فروآلیاژ، عنصر خطرناکی به هنگام حمل و نقل به شمار نمی‌رود، با این حال، در جا به جایی این فلز، بایستی اقدامات احتیاطی انجام شود تا گرد و غبار حاصل از این فروآلیاژ پخش نگردد، چرا که غبار این ماده، موجب آلودگی و تحریک مجاری تنفسی می‌شود.
نحوه تولید فرومنگنز :
پیش از شرح فرایند تولید این فروآلیاژ، لازم به ذکر است که فرومنگنز برای نخستین بار در سال 1872 و با درجه خلوص 37 درصدی منگنز تولید گردید. امروزه جهت تولید فرومنگنز، از کوره‌های مختلف زیر شارژی و یا همان قوس الکتریک و همچنین کوره‌های بلند و ذوب استوانه‌ای استفاده می‌شود. پس از اینکه دمای کوره تا حد 2600 درجه سانتیگراد افزایش یافت، به ترتیب، عناصری همچون کوارتز، دولومیت، سنگ اکسیدمنگنز و کک به کوره اضافه می‌شوند که در نهایت به تولید فرومنگنز منجر می‌شود. شایان ذکر است که فرومنگنز پرکربن، از واکنش منگنز 28 درصد (منگنز فقیر) با کربن در کوره‌های بلند، صورت می‌گیرد. در حالیکه فرومنگنز دارای کربن متوسط، به روش کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی، صورت می‌پذیرد.
همچنین در تولید فرومنگنز کم کربن، می‌توان از دو روش دمش اکسیژن در آلیاژهای فرومنگنز و یا احیای سیلیکومتری سنگ معدن منگنز استفاده نمود. در پایان فرایند تولید انواع فرو منگنزها، آلیاژ فرومنگنز مایع، تخلیه شده و از طریق تشت های تصفیه به ماشین های ریخته گری برای خنک سازی، انجماد و برای تجاری سازی مطابق با الزامات صنعت مصرف کننده منتقل می شود.
انواع فرومنگنز :
شایان ذکر است که با توجه به کاربردهای متعدد آلیاژهای فرو منگنز، انواع فرومنگنز مختلفی را می توان برای کاربردهای مختلف تولید کرد. مهمترین انواع فرومنگنز در راستای اهداف متالورژی را می‌توان به شرح زیر ارائه داد:
- آلیاژهای فرومنگنز پر کربن یا استاندارد (Fe-Mn-AC).
- آلیاژهای فرومنگنز کربن متوسط (Fe-Mn-MC)؛
- آلیاژهای فرومنگنز کم کربن (Fe-Mn-BC)
- آلیاژهای فروسیلیکو منگنز (فرومنگنز msds)؛
موارد کاربرد فرو منگنز :
به گفته متخصصان حوزه متالورژی، منگنز، از جمله عناصر مهم در افزایش سرسختی ، مقاومت و همچنین کاهش میزان شکنندگی فولاد به شمار می‌رود. به همین دلیل در فرایند تولید فولاد و در کوره‌های فولادسازی، از نقش بسیار مهمی برخوردار می‌باشد. به عبارتی، اکثریت قریب به اتفاق آلیاژهای فرومنگنز توسط کارخانه های فولاد و آهن مصرف می شود. فرومنگنز دارای خواص فیزیکی و شیمیایی جالبی است که به تولید آهن خام، آلیاژها و فولادهای ویژه کمک می‌کند. این عنصر به عنوان یک عامل گوگرد زدا، اکسید کننده (سنگ معدن) و اکسید زدا (فلزی) عمل می‌کند. به بیانی دیگر، از فروآلیاژهای منگنز، جهت جداسازی اکسیژن زائد و گوگرد استفاده می‌شود. چرا که غلظت زیاد گوگرد در فولاد، موجب کاهش همگنی و همچنین مقاومت فولاد شده و در نهایت به شکستگی آن منجر می‌شود. در این جاست که فرومنگنز از طریق ترکیب با گوگرد و کاهش اثر آن ، به بهبود مقاوم سازی فولاد منجر می‌شود.
در نظر داشته باشید که در اکثر فولادهای تولید شده، محتوای منگنز حدود 05/0 % است که حداکثر به 2 % می رسد. افزودنی های بیشتر از این عنصر، موجب می شود که فولاد در برابر سایش و ضربه، مقاوم تر شود. با این حال، بیشترین استفاده از فرومنگنز در فولاد، برای تولید میله‌ها و صفحاتی است که هدف از استفاده از آنها در صنایع عمرانی و ساخت‌وسازهای سنگین می‌باشد.
خرید فرومنگنز :
در نهایت لازم به ذکر است که در گروه فروآلیاژها (SIF/UFV)، آهن معدن ، در تولید فروآلیاژهایی همچون فرومنگنز با کیفیت بالا ، مجموعه‌ای صاحب نام و برجسته می‌باشد. این مجموعه به مشتریان خود در زمینه کیفیت و ساختار مقاوم فروآلیاژهای خود تضمین داده و بر این باور است که بسیاری از مشتریان تنها با یک بار خرید از فروآلیاژهای این مجموعه از جمله خرید فرومنگنز ، خرید فروسیلیس ، خرید فروسیلیکومنگنز ، خرید آهن اسفنجی و …به یکی از مشتریان ثابت آهن معدن تبدیل شده و فرایند خرید آنها از این مجموعه مستمر خواهد بود. از جمله ویژگی‌های کیفی فروآلیاژهای این مجموعه، می‌توان به بالا بودن درصد جذب فرومنگنزهای آن اشاره نمود. به گونه‌ای که اکسیژن زائد و همچنین گوگردهای تولیدی را به میزان زیادی جذب نموده و آنها را وارد سرباره می‌نماید.
بنابراین در خرید فرومنگنز از این مجموعه، تردید نداشته و در صورت نیاز به خرید انواع فروآلیاژها از جمله خرید فرومنگنز، با کارشناسان آهن معدن تماس حاصل نمایید. همچنین در صورت مواجه شدن با هر گونه مشکلی در طی فرایند خرید فرومنگنز، می‌توانید با بخش پشتیبانی ارتباط برقرار نمایید. مشاورین این مجموعه به صورت شبانه روزی، آماده رفع کلیه نیازهای اطلاعاتی شما از جمله قیمت فرومنگنز می‌باشند. در حوزه قیمت نیز در نظر داشته باشید که متخصصین این مجموعه، همواره در تلاش می‌باشند تا علاوه بر کیفیت، از نظر قیمتی نیز فروآلیاژهایی بسیار خوش قیمت را به مشتریان تحویل دهند.
