سبد خرید
0

سبد خرید شما خالی است.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

فروآلیاژها

فروآلیاژها، از جمله مواد لازم برای صنعت متالورژی هستند که مهمترین کاربرد آن‌ها مربوط به اکسیدزدایی و پالایش فلزات آهنی و غیرآهنی می‌باشد. این مواد، بر پایه آلیاژ آهن، همراه با مواد افزودنی دیگر همچون منگنز، پتاسیم، مولیبدن، سیلیکون و … بوده و تولید آن‌ها در واحدهای ویژه‌ای انجام می‌شود. به بیانی دیگر، فروآلیاژها،  آلیاژهای مختلفی از آهن هستند که علاوه بر آهن، حاوی مقدار قابل توجهی از یک یا چند عنصر مانند منگنز، کربن یا سیلیکون می‌باشند.

لازم به ذکر است که فروآلیاژها، مسئول ارائه کیفیت‌های منحصر به فرد در فولاد و چدن بوده و نقش مهمی در چرخه های تولید آهن و فولاد دارند. در نظر داشته باشید که فروآلیاژها محدود به نوع خاصی نبوده و در انواع مختلفی از جمله فرومنگنز، فروکروم و فروسیلیس و غیره موجود می‌باشند. فروآلیاژهای اولیه و رایج از کروم، منگنز و سیلیکون استفاده می‌کنند.

کشورهای پیشرو در تولید فروآلیاژ :

در حال حاضر حجم تولید فروآلیاژهای جهانی،  16.5 میلیون تن در سال است و بر اساس گزارشات ارائه شده، این فروآلیاژها به طور کامل با نیازهای تولید انواع فولاد (معمولی، خاص، ساختاری) مطابقت دارند.  چین، ایالات متحده و ژاپن ، از جمله کشورهایی می‌باشند که در جایگاه برتر تولید فروآلیاژ در دنیا قرار دارند. شایان ذکر است که فروآلیاژها ، از جمله  محصولات محبوبی به شمار می‌روند که تولید آنها یک نشانه امیدوارکننده برای توسعه صنعتی به شمار می‌رود. در بیان مزایای زیست محیطی استفاده از فروآلیاژها نیز لازم به توضیح است که با افزودن فروآلیاژها در طی فرایند ذوب فولاد، دمای کوره کاهش می‌یابد که موجب کاهش شدت انرژی تولیدی می‌شود.

فروآلیاژ-آهن-معدن

انواع فروآلیاژها :

در ادامه، به برخی از انواع اصلی این آلیاژها پرداخته می‌شود:

فروسیلیس :

  • فروسیلیس، نوعی رایج از فروآلیاژها است که جهت جلوگیری از اتلاف کربن در طی فرایند تولیدی فولاد و آلیاژهای آهنی استفاده می‌شود. به عبارتی، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ ضروری در تولید فولاد و چدن استفاده می شود. فروسیلیس همچنین پایه ای برای ساخت پیش آلیاژهای منیزیم مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) است. مصرف کنندگان اصلی فروسیلیکون، کارخانه های فولاد هستند و پس از آن کارخانجات ریخته گری چدن قرار دارند.

فروسیلیکو کلسیم :

فروسیلیکو کلسیم، یک آلیاژ ترکیبی است که از عناصر سیلیکون، کلسیم و آهن تشکیل شده است، این فروآلیاژ ، یک ترکیب ایده آل اکسید کننده بوده و عامل گوگرد زدایی است. از این فروآلیاژ برای تولید فولاد با کیفیت بالا، فولاد ویژه و آلیاژهای خاص استفاده می‌شود.

فرومنگنز :

  • فرومنگنز، فروآلیاژی متشکل از آهن، منگنز و کربن بوده! و از ذوب سنگ آهن و منگنز در کوره‌های بلند تولید می شود. در این فروآلیاژ، محتوای منگنز بین 30 تا 80 درصد و محتوای کربن بین 2 تا 6 درصد است. لازم به ذکر است که از فرومنگنز برای مقابله با اثرات مضر گوگرد در تولید فولاد و چدن استفاده می‌شود.

فروسیلیکو منگنز :

  • آلیاژ فروسیلیکومنگنز پس از فروکروم، پرکاربردترین فروآلیاژ در سطح دنیا بوده و همانطور که از نام آن پیداست، از نظر ساختاری متشکل از آهن، منگنز و سیلیسیم می‌باشد. مهمترین کاربرد این فروآلیاژ ، مربوط به اکسیدزدایی در فرایندهای تولید فولاد می‌باشد. بهبود سختی و مقاومت‌پذیری فولاد و همچنین کاهش ناخالصی‌هایی همچون فسفر، نیتروژن و گوگرد در فولاد تولیدی را می‌توان از دیگر علل استفاده از این فروآلیاژ در کوره‌های فولادسازی به شمار آورد.

فروکروم :

فروکروم برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود.

شمش چدن:

شمش چدن ، آلیاژی است که از طریق ذوب آن دسته از آلیاژهای آهنی- کربنی که میزان کربن موجود در آن‌ها بیش از دو درصد می‌باشد، تولید می‌شود. لازم به ذکر است که این آلیاژ، از نظر ساختاری عمدتا حاوی 1 تا 3 درصد سیلیکون و 2 تا 4 درصد کربن می‌باشد و عمده‌ترین کاربرد آن مربوط به بهبود عملکرد ریخته گری فلز مذاب است.

گندله آهن :

گندله آهن، گوی و محصولاتی کروی شکل است که حاوی آهن بوده و مهمترین کاربرد آن‌ها مربوط به استفاده در صنایع تولید فولاد و آهن می‌باشد. لازم به ذکر است که استفاده از گندله‌ها معمولا بر استفاده از سنگ کلوخه و همچنین پودر سنگ آهن، ترجیح داده می‌شود، که از مهم‌ترین علل آن می‌توان به خواص متالورژیکی عالی گندله‌ها در کوره‌های بلند و همچنین استحکام و شکل و اندازه آن‌ها اشاره کرد.

الکترود گرافیتی :

الکترود گرافیتی، یک ماده رسانای الکتریکی است، که مهمترین خواص آن، مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت‌های شدید می‌باشد. به همین علت است که الکترودهای گرافیتی، از جمله ابزارهای استاندارد جهت تسریع فرایند ذوب در کوره‌ قوس الکتریکی به شمار می‌روند. به عبارتی، این الکترودها، با غوطه ور شدن در میان ضایعات فلزی، به عنوان یک منبع گرمای بسیار قوی عمل نموده و در بسیاری از فرایندهای پالایشی، قابل کاربرد می‌باشند.

آهن اسفنجی :

آهن اسفنجی، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن تولید شده! و از نظر عناصر ساختاری، دارای مقادیر بسیار زیادی آهن  و همچنین مقادیر بسیار کمی فسفر و گوگرد می‌باشد. در بیان مزیت این آهن نسبت به آهن خام، لازم به ذکر است که آهن اسفنجی به دلیل برخورداری از محتوای آهن بیشتر، یک ماده اولیه بسیار مهم در کوره‌های الکتریکی به شمار می‌رود.