سبد خرید
0

سبد خرید شما خالی است.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

فروسیلیکو منگنز چیست؟ و چگونگی خرید آن

خرید فروسیلیکومنگنز-آهن معدن

ماهیت فروسیلیکو منگنز :

جهت شناخت بهتر ماهیت فروسیلیکومنگنز، می‌توانید با متخصصین فروش آهن معدن تماس حاصل نمایید. لازم به توضیح است که سیلیکو منگنز (SiMn) و فرومنگنز (FeMn) از اعضای شناخته شده گروه آلیاژهای منگنز هستند. سیلیکو منگنز با احیای کربوترمی مواد خام اکسیدی در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود. فرو سیلیکو منگنز نیز، یکی از پرکاربردترین و در عین حال ارزان‌ترین فروآلیاژها سطح جهان است و بر اساس آخرین گزارشات ارائه شده از سوی سازمان زمین شناسی آمریکا، عنوان دوم پرکاربردترین فروآلیاژ دنیا بعد از فروکروم را به خود اختصاص داده است. ترکیبات این فروآلیاژ ( با نماد علمی و فرمول شیمیایی فروسیلیکو منگنز FeSiMn ) ، متشکل از منگنز و سیلیسیم بوده! و عمده‌ترین عنصر آن منگنز است که 60 تا 70 درصد از این فروآلیاژ را به خود اختصاص داده است. دمای ذوب این فروآلیاژ نیز بسته به مشخصات شیمیایی آن، در طیفی بین 1060 تا 1350 درجه سانتیگراد متغیر می‌باشد.

در آنالیز فروسیلیکو منگنز از نظر ساختاری، لازم به ذکر است که فرو سیلیکو منگنز، آلیاژی از آهن، سیلیکون و منگنز است! و نسبتا از محتوای سیلیکون بالایی برخوردار می‌باشد. سیلیکون موجود در این فروآلیاژ، حلالیت کربن در آلیاژهای منگنز را کاهش می‌دهد. بنابراین محتوای کربن با محتوای سیلیکون نسبت معکوس دارد. این فروآلیاژ، اکسید زدای فولاد بسیاری قوی به شمار می‌رود. شایان ذکر است که بیش از نیمی از فرو سیلیکو منگنز تولید شده در سطح جهان در چین تولید می شود.

آ«چه در ادامه خواهید دید

فروسیلیکومنگنز-آهن-معدن

کاربرد فروسیلیکو منگنز :

جهت آشنایی بهتر با کاربرد فروسیلیکو منگنز ، می‌توانید با کارشناسان آهن معدن ، تماس حاصل نمایید. در تشریح کاربرد فروسیلیکو منگنز، لازم به ذکر است که این محصول، به عنوان یک اکسید زدا و یک عنصر آلیاژی در فولاد استفاده می‌شود. می توان از آن به عنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز برای ساخت انواع مختلف فولاد استفاده کرد. فرو سیلیکو منگنز از منگنز، سیلیکون، آهن و سایر عناصر با مقدار کمی کربن و سایر انواع آلیاژ تشکیل شده است که به طور گسترده در صنعت فولادسازی استفاده می شود و به یک عامل اکسید زدایی و افزودنی ضروری در صنعت فولادسازی تبدیل شده است.  در واقع، فرو سیلیکو منگنز عمدتا در فولادسازی برای اکسید زدایی و گوگردزدایی در فولاد مایع استفاده می شود.

شایان ذکر است که نوع خاصی از این فروآلیاژ که از درصد سیلیس بالاتری ( در حدود 30 درصد ) برخوردار می‌باشد، در تولید فولاد ضد زنگ بسیار پر استفاده بوده و علاوه بر این،  به عنوان یک دی اکسید کننده قوی، موجب بهبود خواص مکانیکی فولاد می‌شود.  به طور کلی، انواع کاربرد و خواص فروسیلیکو منگنز در صنایع فولاد سازی را می‌توان به شرح زیر ارائه داد:

نحوه تولید فروسیلیکو منگنز :

همانطور که قبلا به آن اشاره شد، مهمترین عنصر فروسیلیکو منگنز ، عنصر منگنز می‌باشد. علاوه بر کانه منگنز، سایر عناصر شکل دهنده این فروآلیاژ به این شرح است:

در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز، این عناصر خام به داخل کوره قوس الکتریکی هدایت و تحت تاثیر حرارت و دمای بالا قرار می‌گیرند. در نظر داشته باشید که یکی از مهمترین الزامات تولید فروسیلکز منگنز، دما و حرارت بسیار بالا می‌باشد و تولید آن نیز نسبت به سایر فروآلیاژها، از دشواری‌های بیشتری برخوردار است. به بیانی دیگر، در تولید فروسیلیکون منیزیم، جهت به دست آوردن سیلیسیم  مورد نیاز، به درجه حرارت بسیار بیشتری نیاز است، به همین دلیل است که تولید آن سخت‌تر از تولید انواع دیگر فرومنگنز می‌باشد.

شایان ذکر است که سرباره به دست آمده در تولید فرومنگنز کربن بالا، جهت تولید فروسیلیکو منگنز، مورد کاربرد واقع می‌شود. به این صورت که از طریق ترکیب این سرباره با اکسید منگنز (حاوی کوارتز، کک، کانه منگنز) فروآلیاژی تحت عنوان فروسیلیکومنگنز استاندارد تولید می‌شود. لازم به ذکر است که در نوع استاندارد این فروآلیاژ، میزان منگنز حدودا برابر با 70 درصد ، سیلیسیم برابر با 18 تا 20 درصد و آهن نیز دارای مقدار تقریبی 10 درصد می‌باشد.

با توجه به درصد جذب بسیار بالای این فروآلیاژ، استفاده از آن در صنایع آهن و فولادسازی بسیار پرکاربرد می‌باشد.

خرید فروسیلیکومنگنز-آهن معدن

انواع فرو سیلیکو منگنز :

در توضیح انواع فروسیلیکو منگنز، لازم به ذکر است که فروسیلیکو منگنز از نظر نوع، به سه طبقه پرکربن، کربن متوسط و همچنین کم کربن تقسیم می‌شود. از نظر اندازه و سایز ذرات نیز ، رایج ترین شکل ساختاری این فروآلیاژها ، به صورت 20 تا 80 میلی متر با حداکثر 10 درصد خاکه زیراندازه، می‌باشد. لازم به ذکر است که نوع مواد خام به کار رفته در این فروآلیاژ، در تعیین درصد جذب این ماده بسیار حائز اهمیت است. آن دسته از فروسیلیکو منگنزهایی که از درصد جذب بالاتری برخوردار می‌باشند، از توانایی جذب نیتروژن و … بیشتری برخوردار بوده و به این ترتیب فولاد تولیدی از خلوص بالاتری برخوردار خواهد بود.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.