سبد خرید
0

سبد خرید شما خالی است.

حساب کاربری

یا

حداقل 8 کاراکتر

خرید الکترود گرافیتی ، و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!!

الکترود-گرافیتی-آهن-معدن

امروزه، تولید الکترود گرافیتی، توسط کارگاه‌های مختلفی صورت می‌گیرد، که از مهمترین علل آن، می‌توان به پرکاربرد بودن این محصول در صنایع فولادسازی اشاره داشت.  در این میان ، آنچه که بسیار حائز اهمیت است، تهیه انواع با کیفیت این الکترود از مراکز معتبر توزیع و عرضه است. در همین راستا، مشاورین فروش آهن معدن، می‌توانند رهنمودهای لازم را در زمینه خرید الکترود گرافیتی، به شما ارائه نمایند. شایان ذکر است که همراهی ما تا انتهای مطلب، در بهبود سطح شناخت شما از ماهیت و عملکرد این الکترودها، بسیار حائز اهمیت می‌باشد!

الکترودهای گرافیتی، رسانایی الکتریکی بالایی داشته و در برابر دما و درجه حرارت بالا، از مقاومت بسیار بالایی برخوردار می‌باشند! و دقیقا به همین دلیل است که از الکترودهای گرافیتی، به عنوان ابزار استانداردی جهت تسریع فرایند ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی یاد می‌شود. در الکترود گرافیتی ، همانطور که از نام آن پیداست، گرافیت یک عنصر ضروری برای عملکرد آن به شمار می‌رود. این الکترودها در  ضایعات فلزی غوطه ور شده و به عنوان یک منبع گرما عمل می‌کنند. لازم به ذکر است که استفاده از این الکترودها، جهت  فرآیندهای پالایش و ذوب ضایعات فلزی، سنگ آهن و سایر مواد خام، بسیار پرکاربرد می‌باشد.  به همین دلیل است که در این مقاله، قصد داریم ماهیت الکترودهای گرافیتی و نحوه استفاده از آنها در کوره‌ها را ارائه کرده و در حوزه گسترش ادبیات مربوط به صنعت متالورژی ، قدم مفیدی برداریم.

ماهیت و روند ساخت الکترود گرافیتی :

در ادامه به ماهیت و روند ساخت الکترود گرافیتی پرداخته می‌شود. الکترود ذغالی، به نوعی ماده رسانای گرافیت مقاوم در برابر درجه حرارت بالا گفته می‌شود که با استفاده از کک نفتی به عنوان سنگدانه و سنگ زغال سنگ به عنوان چسب، پس از کلسینه کردن مواد خام، خرد کردن و آسیاب کردن، بچینگ، ورز دادن، اختلاط و اکستروژن، پخت و اشباع، ساخته می‌شود. لازم به توضیح است که الکترودهای گرافیتی عمدتا با هدف تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شوند. این الکترودها، از توانایی بالایی جهت حفظ سطوح بسیار بالای گرمای تولید شده برخوردار بوده و در پالایش فولاد و فرآیندهای ذوب مشابه، استفاده می‌شوند. جهت کسب اطلاع بیشتر از روند ساخت و همچنین خرید الکترود گرافیتی، می‌توانید با مجموعه آهن معدن تماس حاصل نمایید.

خرید-الکترود-گرافیتی-اهن-معدن

تفاوت الکترود گرافیتی با الکترود کربنی :

جهت کسب اطلاع بیشتر از تفاوت این دو الکترود و همچنین خرید الکترود گرافیتی، می‌توانید با مجموعه آهن معدن تماس حاصل نمایید. در ادامه به چند نمونه از رایج‌ترین تفاوت‌های الکترود گرافیتی و الکترود کربنی پرداخته می‌‎شود.

کوره قوس الکتریکی چیست؟

کوره‌ قوس الکتریکی، کوره های ذوب فلز هستند که انرژی الکتریکی را در حین کار به گرما تبدیل می کنند. ساخت این کوره‌ها، بسیار ساده بوده و دارای ظرفی با روکش نسوز و درپوشی است که الکترودها از طریق آن، وارد می‌شوند. همانطور که در بالا به آن اشاره شد،  الکترودهای گرافیتی، ابزار استانداردی جهت استفاده در  این نوع از کوره های صنعت متالورژی به شمار می‌روند.

نسبت به مقدار جریان الکتریکی که از الکترودهای گرافیتی عبور می کند، دمای این الکترودها می‌تواند تا بیش از 3500 درجه سانتیگراد افزایش یابد. لازم به توضیح است که بسته به نوع ساخت کوره، می‌توان از جریان متناوب (AC) یا جریان مستقیم (DC) استفاده نمود.  در مورد فولاد، حدود 400 مگاوات ساعت انرژی الکتریکی، جهت تولید یک تن فولاد مورد نیاز می‌باشد.

نحوه استفاده از الکترودهای گرافیتی :

برای شروع کار کوره، ضایعات یا سنگ آهن را وارد کوره کرده و با درب آن، آب بندی می‌کنند تا از بروز حوادث جلوگیری شود. سپس، با کمک یک سیستم هیدرولیک، الکترودها به آرامی از طریق دهانه‌های درب، به داخل محفظه کوره وارد می‌شوند.

شایان ذکر است که این الکترودها از قابلیت اتصال به یکدیگر برخوردار می‌باشند و به همین ترتیب، طول نهایی الکترود وارد شده به کوره می‌تواند متفاوت باشد. الکترودها مانند لامپ‌های رشته ای که همه ما می شناسیم، به نوعی سوکت، پیچ می شوند. به این ترتیب می‌توان مقدار زیادی جریان الکتریکی لازم را از آنها عبور داد. در پایان عملیات، الکترودها توسط سیستم هیدرولیک استخراج شده و فلز مذاب برای ساخت محصولات فولادی انتقال یا تخلیه می شود.

لازم به ذکر است که به دلیل دمای شدید فرآیند ذوب، وجود اکسیژن و اثر کاتالیزوری دما، الکترودهای گرافیتی به تدریج شروع به تجزیه یا اکسید شدن و تصعید به CO2 می‌کنند. بنابراین، جهت عملکرد مناسب کوره، بایستی این الکترودها به صورت دوره‌ای تعویض شوند.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.